Descripción del Producto
La tecnología MBR es una tecnología de tratamiento de agua eficiente y confiable, principalmente adecuada para el tratamiento de aguas residuales de alta concentración y alta contaminación y la reutilización de recursos hídricos. El principio fundamental es eliminar la materia orgánica y los nutrientes como el nitrógeno y el fósforo del agua a través de un biorreactor y luego utilizar tecnología de separación por membrana para separar los microorganismos de los sólidos suspendidos y otras impurezas en el efluente del reactor, logrando el objetivo de producir agua de calidad clara y transparente.
La membrana MBR tiene muchas ventajas. En primer lugar, en comparación con los procesos tradicionales de lodos activados, los ferrocarriles MBR tienen tasas de eliminación más altas y mejores efectos de tratamiento. En segundo lugar, debido a la eliminación de tanques de sedimentación y otros equipos, la tecnología MBR requiere menos espacio de procesamiento, ocupa menos superficie de terreno y tiene una estructura más compacta, lo que la hace adecuada para áreas donde el desarrollo del terreno no es conveniente. En tercer lugar, MBR tiene una calidad de recolección de agua más alta, más cercana a la calidad del agua del grifo, lo que puede cumplir con una gran cantidad de esquemas de reutilización de agua y ahorrar muchos recursos hídricos. Además, la tecnología MBR tiene un funcionamiento sencillo, un alto grado de automatización y menores costes de gestión y mantenimiento.
Para diferentes campos de aplicación de MBR, es necesario seleccionar diferentes materiales de membrana y configuraciones estructurales. La clasificación de las membranas se mencionó anteriormente y aquí la explicaremos en detalle: las membranas de reacción se utilizan principalmente en biorreactores de membrana para separar reactivos y productos, haciendo que la reacción sea más completa; Las membranas de intercambio iónico se utilizan principalmente en el campo del tratamiento de agua salada, separando la sal y el agua mediante tecnología de separación de membranas; Las membranas permeables se utilizan principalmente en el campo de la desalinización de agua de mar para eliminar la sal del agua de mar y obtener agua dulce utilizable. Las membranas naturales generalmente utilizan biopelículas, que tienen un alto valor de aplicación debido a su alto rendimiento antiincrustante y su fuerte capacidad de auto-limpieza; Las membranas sintéticas se dividen en membranas orgánicas y membranas inorgánicas. Las membranas orgánicas son generalmente frágiles, pero tienen una gran capacidad de bloqueo; Las membranas inorgánicas son en su mayoría membranas cerámicas, que tienen una fuerte resistencia a la corrosión y son fáciles de limpiar y mantener.
En resumen, la membrana MBR tiene una amplia gama de aplicaciones en el tratamiento de aguas residuales y la reutilización de recursos hídricos, y es una tecnología de tratamiento de agua eficiente, confiable y económica. Con la vigorosa promoción de la protección del medio ambiente y la conservación de la energía, creemos que la tecnología MBR será cada vez más conocida y desempeñará un papel más importante.
Estudio de caso
76 metros cúbicos por hora Proyecto químico de carbón Datang Duolun
Parámetros del producto
| Elemento de membrana | Módulo de membrana | ||
| Área de filtrado efectiva | 0.177 ㎡ | Dimensiones | 746*666,4*160 milímetros |
| Materia prima | Sic | Peso | 44,8 kilos |
| Material de la capa filtrante | Sic | Material de la carcasa | Resina NORYL 30% PPE/PS reforzado con fibra de vidrio |
| Tamaño de poro | 100 nanómetros | Cantidad de membrana | 42 |
| Dimensiones | L600*W145*T6 milímetro | Distancia entre hojas | 8mm |
| Operación Temperatura | 4-50 grados | Área de filtrado total del módulo | 7.5 ㎡ |
| Rango de pH | 0-14 | Flujo máximo | 9 m³/h |
| Presión máxima de operación negativa | -600 mbar | Presión negativa máxima | -0,6 barras |
| Presión máxima de retrolavado | 1,2 barras | Presión máxima positiva (contralavado) | 1,2 barras |
| Método de limpieza | Retrolavado/lavado con aire/pulverización/limpieza química | Temperatura de funcionamiento | 5-45 grados |
¿Por qué elegir membranas de SiC en lugar de membranas de alúmina?
La razón principal para elegir membranas de SiC (carburo de silicio) en lugar de membranas de alúmina es que las membranas de SiC superan a las membranas de alúmina en aspectos clave de rendimiento, como resistencia a altas temperaturas, estabilidad química, resistencia mecánica y propiedades antiincrustantes, lo que las hace más adecuadas para condiciones operativas exigentes (como catálisis a altas temperaturas, tratamiento con ácidos y álcalis fuertes y filtración de fluidos con alto contenido de sólidos-.
Las diferencias clave y la lógica de selección son las siguientes:
Resistencia a altas-temperaturas y estabilidad térmica
La temperatura de funcionamiento-a largo plazo de las membranas de alúmina suele oscilar entre 500 y 800 grados. Por encima de esta temperatura, se produce una transformación cristalina (p. ej., -Al₂O₃ a -Al₂O₃), lo que provoca el colapso de los poros de la membrana y daños estructurales. Por el contrario, las membranas de SiC exhiben una resistencia a altas-temperaturas extremadamente altas, con una temperatura de funcionamiento-a largo plazo que alcanza los 1000-1400 grados. Además, su coeficiente de expansión térmica es extremadamente bajo. En condiciones de calentamiento/enfriamiento rápido (como filtración de gases de combustión a alta-temperatura y filtración de acoplamiento de reacción termocatalítica), no se agrietarán debido al estrés térmico, lo que demuestra una estabilidad muy superior en comparación con las membranas de alúmina.
Estabilidad química
Resistencia a ácidos fuertes y álcalis: Las membranas de alúmina son propensas a la disolución o corrosión en ambientes ácidos fuertes (p. ej., ácido clorhídrico, ácido sulfúrico) o álcalis fuertes (p. ej., NaOH), especialmente en sistemas con pH < 2 o pH > 12, donde su vida útil se acorta significativamente.
Las membranas de SiC son extremadamente inertes químicamente y pueden resistir la corrosión-a largo plazo causada por ácidos fuertes, álcalis fuertes y oxidantes fuertes (por ejemplo, peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio), lo que las hace adecuadas para la filtración en entornos extremadamente corrosivos, como aguas residuales químicas y aguas residuales de decapado metalúrgico.
Resistencia a los disolventes orgánicos
Las membranas de alúmina pueden hincharse o experimentar una degradación del rendimiento en algunos disolventes orgánicos (p. ej., cetonas, ésteres), mientras que las membranas de SiC son estables en la mayoría de los disolventes orgánicos, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como líquidos de síntesis orgánica y recuperación de disolventes.
Resistencia mecánica y resistencia a la abrasión
Las membranas de alúmina tienen baja resistencia mecánica y débil resistencia al impacto y la abrasión. Cuando se manejan fluidos de alta-velocidad que contienen partículas sólidas (por ejemplo, limo, polvo de catalizador), la superficie de la membrana se erosiona y desgasta fácilmente, e incluso puede ocurrir que la membrana se desprenda. Las membranas de SiC poseen una dureza extremadamente alta (dureza de Mohs 9,2, solo superada por el diamante) y resistencia a la flexión, exhibiendo una excelente resistencia al desgaste y al impacto. Pueden resistir el lavado a largo plazo-de fluidos con alto-sólidos-y también soportar el impacto de alta-presión del retrolavado, lo que resulta en una vida útil más larga.
Respecto a la resistencia a las incrustaciones y la facilidad de limpieza.
Las membranas de alúmina tienen una superficie altamente hidrófila, pero su estructura de poros se obstruye fácilmente con materia orgánica y coloides, lo que dificulta la limpieza después de la contaminación (la limpieza con ácidos y álcalis fuertes puede dañar la membrana). Las membranas de SiC, por otro lado, tienen una estructura de poros regular y una superficie lisa, lo que dificulta la adherencia de los contaminantes. Además, debido a su fuerte estabilidad química, se pueden limpiar eficientemente utilizando varios métodos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes y oxidantes, lo que da como resultado una alta tasa de recuperación de flujo después de la limpieza y mantiene un rendimiento de filtración estable durante un largo período.
Diferencias en escenarios aplicables.
Las membranas de alúmina tienen la ventaja de un costo más bajo y son adecuadas para condiciones operativas suaves con temperaturas medias a bajas, ácidos y álcalis débiles y bajo contenido de sólidos, como la purificación de agua potable y la clarificación de alimentos y bebidas.
Si bien las membranas de SiC son más caras, son la opción incomparable para entornos hostiles que implican altas temperaturas, fuerte corrosión, alta abrasión y alta contaminación (como la eliminación de polvo de gases de combustión industriales a alta-temperatura, el tratamiento de aguas residuales químicas con alto contenido de sal- y la filtración de esterilización a alta-temperatura en productos biofarmacéuticos).
En resumen: si las condiciones de operación son suaves y el costo es una preocupación, elija una membrana de alúmina; Si las condiciones de funcionamiento son duras y se requiere una larga vida útil y una alta estabilidad, elija una membrana de SiC.
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