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El equipo integrado de purificación de agua JMFILTEC tiene una membrana cerámica de SiC de alta pureza incorporada, tiene buen rendimiento, ahorra espacio y se puede personalizar.

Perfil de la empresa

 

 

JMFILTEC es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la investigación, desarrollo y producción de membranas de carburo de silicio puro de alta calidad con derechos de propiedad intelectual exclusivos. La patente de invención de la membrana de carburo de silicio puro se solicitó en 2013 y se autorizó en 2016.

 

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JMFILTEC es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la investigación, desarrollo y producción de membranas de carburo de silicio puro de alta calidad con derechos de propiedad intelectual exclusivos. La patente de invención de la membrana de carburo de silicio puro se solicitó en 2013 y se autorizó en 2016.

R&D

Como empresa compartida que prioriza la promoción de la tecnología de aplicación de membranas de carburo de silicio en China, JMFILTEC no solo ha establecido un centro de I+D para la tecnología de preparación y aplicación de membranas de carburo de silicio, sino que también posee equipos de producción avanzados para la preparación de materiales compuestos de carbono a temperaturas ultraaltas en China. China Oriental. También colaboramos con universidades como el Instituto de Investigación del Silicio de Shanghai de la Academia de Ciencias de China y la Universidad de Zhejiang para proporcionar materiales de membrana y servicios de desarrollo de tecnología de aplicaciones.

Aplicaciones

Los productos de nuestra empresa se han aplicado con éxito en la purificación de agua potable de alto nivel, el pretratamiento de la desalinización de agua de mar, la separación y recuperación de materiales especiales, el tratamiento profundo y la reutilización de aguas residuales y otros escenarios de aplicación.

Nuestro servicio

Con su alto flujo, alta resistencia a la corrosión, fácil limpieza y larga vida útil, hemos ganado el reconocimiento de los clientes y del mercado.

 

¿Qué es el equipo de prueba de membrana tubular?

 

 

El equipo de prueba de membrana tubular se puede aplicar tanto a membranas cerámicas inorgánicas como a dispositivos de sobreintegración de membranas tubulares orgánicas, principalmente para filtración de ultrafiltración y microfiltración. Puede ser ampliamente utilizado en el campo de la separación de fluidos, como la filtración y eliminación de impurezas de extractos de hierbas chinas, la filtración de líquidos de fermentación, la filtración y clarificación de fluidos con alto contenido de materia suspendida, la concentración de nanopolvos metálicos y el tratamiento de aguas residuales.

 

Ventajas del equipo de prueba de membrana tubular

 

Diseño modular

Los equipos de prueba pequeños generalmente adoptan un diseño modular, que es fácil de reemplazar las membranas tubulares cerámicas con diferente precisión y diámetro de canal según los requisitos experimentales.

Alta flexibilidad

Debido a su pequeña escala, el pequeño equipo de prueba puede ajustar fácilmente diversas condiciones experimentales, como la presión de funcionamiento, la ingesta de agua, la temperatura, etc., para estudiar la influencia de estos parámetros en el efecto de filtración.

Fácil de operar

Los pequeños equipos de prueba suelen estar equipados con una interfaz de operación simple y un sistema de control, de modo que el experimentador pueda iniciar, detener y ajustar fácilmente los parámetros del equipo.

Área pequeña

En comparación con el equipo de filtración de membrana cerámica a escala industrial, el equipo de prueba pequeño tiene un tamaño pequeño y un área pequeña, lo que es adecuado para su uso en el entorno de laboratorio.

Bajo costo

El costo de compra y operación del pequeño equipo de prueba es relativamente bajo, lo que es adecuado para el desarrollo preliminar del proceso y el análisis de costo-beneficio.

Fácil de limpiar y mantener

El equipo de prueba pequeño generalmente está diseñado con una interfaz conveniente de limpieza y mantenimiento, que es fácil para el personal del laboratorio limpiar y mantener la membrana, a fin de prolongar la vida útil de la membrana.

Adquisición y análisis de datos.

El pequeño equipo de prueba puede estar equipado con un sistema de adquisición de datos, que puede registrar parámetros clave en el proceso de filtrado, como flujo, presión y temperatura, para facilitar el análisis de datos posterior y la optimización del proceso.

Fuerte adaptabilidad

El pequeño equipo de prueba puede adaptarse a una variedad de líquidos y solutos diferentes para estudiar las propiedades de filtración y la selectividad de las membranas cerámicas en diferentes condiciones.

Seguridad

El pequeño equipo de prueba suele estar equipado con medidas de protección de seguridad, como un botón de parada de emergencia, para garantizar la seguridad del experimento.

 

Características del equipo de prueba de membrana tubular
 

1. El componente de potencia presurizado adopta una bomba centrífuga multietapa de acero inoxidable con bajo nivel de ruido, presión estable y rendimiento confiable, y la función de control de conversión de frecuencia, la presión y el flujo se pueden ajustar libremente.


2. Toda la máquina tiene una estructura compacta, una apariencia hermosa y un funcionamiento simple; La máquina principal está hecha de material de acero inoxidable y está equipada con un tanque de acero inoxidable de 12- litros y un dispositivo de intercambio de calor de camisa.


3. La tubería de alimentación y retorno del sistema adopta una manguera trenzada resistente a la presión, y la tubería de diálisis adopta una manguera de silicona, que es conveniente de conectar; la máquina principal adopta tuberías y accesorios de acero inoxidable de grado sanitario, que son confiables en conexión, resistentes a la presión y convenientes en mantenimiento.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. El sistema adopta un control de conversión de frecuencia para controlar con precisión el caudal, reducir el consumo de energía y evitar el impacto del golpe de ariete en el módulo de membrana. El diseño de la tubería adopta el modo de circulación interna, simula completamente el sistema industrializado y puede obtener datos experimentales relativamente cercanos a la industrialización.


5. Este sistema es adecuado para núcleos de membrana cerámica con un modelo de tamaño Φ30*500 y núcleos de membrana tubulares con un modelo de tamaño Φ30*500, cubriendo los requisitos de separación desde un peso molecular de 5000 Dalton hasta un tamaño de poro de filtro de 800 nm.
Parámetros técnicos:
Modelo de producto: CeraMem-0100
Área de membrana (m2): 0.12
Potencia/potencia (V/KW): 220V/1,5KW
Volumen mínimo de circulación (L): 1.0
Presión de filtración del sistema (bar): Menor o igual a 6.0
Temperatura de filtración aplicable (grados): 5-85 grados C (membrana cerámica)
5-50 grados C (membrana del tubo)
Capacidad de filtración (L/Hr): 5~30
Tamaño del anfitrión (cm): 54 × 34 × 47

 

¿Por qué son necesarias pruebas pequeñas y piloto?

 

 

Si bien muchas aplicaciones pueden beneficiarse de un sistema de filtración más o menos estándar, otras situaciones pueden exigir una solución personalizada, con pruebas exhaustivas del proceso en el sitio. Se puede esperar que los especialistas en membranas tengan experiencia y conocimientos internos para brindar soluciones a problemas de filtración en una amplia variedad de sectores industriales y trabajar con clientes potenciales para diseñar y optimizar una solución de filtración por membrana.

 

Antes de que un especialista determine el sistema de membrana adecuado para la aplicación, es importante realizar algunas evaluaciones preliminares para ver si instalar una planta de filtración puede ser una propuesta viable. En consecuencia, se deben identificar algunos criterios de diseño, tales como:
Capacidad requerida de la planta de filtración.
Naturaleza y composición deseada del "permeado" (la fracción líquida que pasa a través de la membrana) y el "retenido" (la fracción concentrada retenida por la membrana).
¿Se utilizará el sistema por lotes o de forma continua?
¿Cuánto tiempo se puede dejar la planta fuera de servicio para su limpieza?
¿Cuáles son los criterios clave para juzgar el éxito?

 

Normalmente, una breve prueba piloto en el sitio o en el laboratorio del proveedor, utilizando una muestra del flujo del proceso, ayudará a reducir la elección de membranas.

 

A continuación, se instala un banco de pruebas o una planta piloto en el lugar de la planta. Esto probará la efectividad del sistema de membrana elegido a mayor escala, utilizando hasta 15 m2(160 pies2) del área total de la membrana y generar datos útiles en el desarrollo de los parámetros de diseño finales. Estas pruebas iniciales suelen durar 2-3 semanas, pero pueden tardar más si el flujo de residuos varía en composición o volumen con el tiempo. Un procedimiento de prueba bien diseñado ahorrará tiempo y esfuerzo en el futuro.

 

Con el banco de pruebas, los ingenieros pueden tomar medidas realistas, incluido el grado de contaminación de la membrana, la tasa de permeación ("flujo"), la caída de presión, los niveles de retención a medida que aumenta la concentración, la eficacia del régimen de limpieza y la calidad del producto final.

 

A partir de estos datos se desarrolla el diseño final del sistema. En los casos en que una membrana estándar no sea adecuada para la aplicación en cuestión, puede ser necesaria una nueva configuración del sistema de membrana. También en esta etapa piloto, los ingenieros pueden estimar la vida útil probable de la membrana, y esto se puede tener en cuenta al considerar los costos totales de vida útil del sistema.

 

Se especializa en el diseño y fabricación de plantas de filtración por membrana fácilmente integradas que pueden variar desde sistemas simples operados manualmente hasta operaciones completamente automáticas con un mínimo soporte del operador. Esta experiencia en la selección de la membrana más adecuada para una aplicación determinada, junto con la experiencia en muchos proyectos de clientes, significa que PCI puede proporcionar a los procesadores químicos soluciones rentables para minimizar el uso de agua y los costos de eliminación de desechos.

 

Cómo utilizar el equipo de prueba de membrana
 

Enjuague antes del experimento
Vierta agua limpia en el tanque de membrana, sumerja la membrana, presione ESC+ al mismo tiempo, cambie a APAGADO manual.
En modo manual, presione ESC+ ↑ al mismo tiempo, produzca agua (bombee hacia adelante) y comience a producir agua. Después de lavar durante 1 minuto, presione ESC+- al mismo tiempo para detener el equipo. Después del lavado, drene el tanque de membrana.

 

Realizar experimento

Inyectar el líquido a filtrar en la piscina de membranas y sumergir la membrana.
Presione ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Presione ESC, seleccione "Programa", seleccione "Configuración de parámetros", configure el tiempo de producción de agua y el tiempo de retrolavado en los parámetros requeridos y regrese a la visualización inicial.
Presione ESC+ ↑ al mismo tiempo para producir agua (la bomba gira hacia adelante). Comienza a producir agua automáticamente. Una vez alcanzado el tiempo de producción de agua establecido, el retrolavado se realiza automáticamente. Una vez completado el retrolavado, comenzará nuevamente una nueva ronda de producción de agua y retrolavado.

Observe si la presión de funcionamiento de la membrana aumenta o el caudal disminuye con el tiempo y mantenga registros.

Cuando se complete la recolección o filtración del material, apague la bomba de material y presione ESC+- al mismo tiempo para detener el equipo.

Después del experimento, el diafragma se debe limpiar inmediatamente (especialmente cuando la viscosidad del material es alta) o enjuagar con agua pura, y se debe enjuagar el equipo.

 

¿Qué es el equipo integrado de agua potable?

 

 

El equipo integrado de purificación de agua es un proceso integrado de purificación de agua que combina mezcla, floculación, clarificación, descarga de lodos con reflujo circulante, filtración y retrolavado. Tiene las ventajas de una baja inversión, una estructura compacta, un alto grado de automatización, una operación y mantenimiento sencillos y una buena calidad del efluente.

 

Proceso de filtración del tratamiento de agua con membrana cerámica
 

El agua limpia es un recurso escaso y las membranas cerámicas son vitales para resolver este enorme problema global. Las membranas constituyen una tecnología de filtración de líquidos muy aplicada en entornos industriales, ya que las membranas cerámicas ofrecen una filtración de líquidos de alta calidad y alta resistencia. El agua de alimentación ingresa a las membranas cerámicas y el resultado se separa, permea y concentra.

Filtración de agua

En la filtración de agua, operamos dentro de dos rangos de filtración diferentes, que se denominan microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), nanofiltración (NF) y ósmosis inversa (RO), donde esta última es la más fina.


La microfiltración (MF) y la ultrafiltración (UF) se conocen como filtración por membrana de baja presión. MF y UF son procesos de filtración en los que corrientes de desechos contaminados pasan a través de la membrana que retiene sólidos suspendidos, incluidos coloides y virus. Estas partículas son más grandes que el tamaño de los poros de la membrana, lo que da como resultado un líquido filtrado y purificado.


El tamaño de partícula retenido por la membrana está definido por el tamaño de los poros de la membrana ({{0}}.1 micras a 0.01 micras para ultrafiltración y más de 0,1 micras para microfiltración).


La nanofiltración implica la posible separación de sales y, por tanto, está estrechamente relacionada con la ósmosis inversa. El tamaño de los poros de la membrana determina dentro del rango de filtración que filtra una membrana. Aun así, las membranas de la nanofiltración y la ósmosis inversa son sensibles. Por lo tanto, a menudo se recomienda una microfiltración o ultrafiltración antes de la nanofiltración o la ósmosis inversa para encargarse primero de la separación de objetos más grandes. Esto protegerá la bomba, reducirá la contaminación y garantizará un tiempo de funcionamiento más prolongado.

El proceso de filtración

Para filtrar líquidos industriales, el agua de alimentación, que es el líquido a filtrar, entra en las membranas cerámicas.


Una bomba de alimentación desencadena el proceso de filtración generando presión, haciendo que el agua de alimentación se mueva a través de las membranas. El permeado comenzará a moverse a través de la estructura de la membrana como un líquido filtrado. En primer lugar, el permeado se moverá a través de la capa de membrana de carburo de silicio. En segundo lugar, el permeado se moverá a través de la estructura del sustrato de la membrana, que es más fácil de atravesar ya que esta capa está hecha de granos de carburo de silicio más grandes que la estructura de la membrana. El permeado terminará en un tanque de permeado, listo para su uso posterior.


Mientras tanto, el concentrado, que es agua de alimentación concentrada, se envía a su posterior procesamiento. Como se trata de agua de alimentación concentrada, es mucho más sucia que el agua de alimentación real. El permeado y el concentrado ahora están listos para su posterior procesamiento, reutilización o reciclaje. El permeado se puede reutilizar a medida que se filtra. El concentrado se puede reutilizar, ya que puede contener recursos esenciales no explotados, que pueden ser activos valiosos en otros procesos de producción.


Debido a lo anterior, un sistema de filtración de agua puede considerarse un sistema estrechamente acoplado, donde todas las partes desempeñan un papel importante en la filtración de agua. La bomba de alimentación inicia la filtración, pero la filtración se produce dentro de las membranas cerámicas.

 

Limpieza de membrana de lámina plana de cerámica después del tratamiento de agua aceitosa

 

Generalmente, se mide la diferencia de presión transmembrana (TMP) para determinar si el diafragma está contaminado. Puede haber dos razones para el aumento de TMP:

 

1) A medida que avanza la reacción, el filtrado en el tanque de reacción principal se concentra continuamente y su concentración aumenta gradualmente de modo que la diferencia de presión entre las superficies interior y exterior de la membrana aumenta gradualmente, lo que significa que aumenta la TMP. Pero en este momento el diafragma aún no está contaminado y el diafragma todavía tiene un cierto grado de permeabilidad;

 

2) Después de que la reacción de filtración ha progresado hasta cierto nivel, los contaminantes en el filtrado hacen que la membrana se bloquee. En este momento, la membrana está contaminada y debe limpiarse.

 

Para eliminar la posibilidad del aumento de TMP causado por el aumento en la concentración de la solución concentrada, el flujo de la membrana se mantiene sin cambios, cuando el TMP cambia del 0-30Kpa de trabajo normal a más de 60 Kpa, Se considera que la membrana está contaminada y es necesario retirarla para su limpieza.

 

Debido a que el pH del agua cruda está entre 7,2 y 8,0, los iones metálicos en estado iónico están constantemente en contacto con el oxígeno durante todo el proceso de tratamiento y se oxidan en óxidos o hidróxidos. Y después del tratamiento de filtración con membrana cerámica, una pequeña cantidad de óxidos sólidos y el líquido de alimentación en el agua cruda se concentran continuamente para formar nuevos óxidos, que se adhieren a la superficie de la membrana o se adhieren a las partículas originalmente adheridas a la superficie de la membrana. membrana, causando contaminación de la misma. Sin embargo, el contenido de elementos metálicos en los contaminantes de las membranas es relativamente pequeño y, aunque el agua bruta se purifica mediante procesos como tanques de desengrase y máquinas de flotación, todavía contiene una gran cantidad de sustancias aceitosas. Las sustancias aceitosas son más viscosas y se adhieren más fácilmente a la superficie del diafragma, lo que es la razón principal del bloqueo del diafragma y la disminución del flujo de la membrana. En el proceso de aguas residuales aceitosas de membrana plana cerámica, los principales contaminantes son los contaminantes del petróleo. En condiciones ácidas, los aceites y las grasas sufrirán una reacción de hidrólisis, y los ácidos y alcoholes carboxílicos generados y otras sustancias orgánicas de pequeño peso molecular se pueden separar de la superficie de la membrana, lo que lleva a que se restablezca el flujo de la membrana.

 

La selección de métodos de limpieza de membranas cerámicas.
Generalmente, se utiliza limpieza química en línea para limpiar la membrana plana. El ciclo de limpieza depende de la contaminación de la membrana.
Preparación de agente de limpieza.
A. Loción alcalina: Prepare una solución acuosa mixta de {{0}} mg/L de hipoclorito de sodio y 1000 mg/L de hidróxido de sodio, o una solución de hipoclorito de sodio al 0,5 % por separado (la concentración de la solución de hipoclorito de sodio es la misma). cantidad de cloro (especialmente cuando se usa como desinfectante) como poder oxidante de los compuestos de cloro :)

 

B. Solución de decapado: Prepare una solución de ácido oxálico de 1000 mg/l. Al limpiar en el lugar, la cantidad de solución limpiadora es la misma que la anterior.

 

Según los requisitos reales del proyecto, se pueden adoptar dos métodos de limpieza química in situ. El primer método es la inyección por gravedad, el tanque de limpieza está por encima del nivel de líquido del tanque de membrana (el sistema de limpieza está en el tanque de membrana); El segundo método es una inyección de elevación por bomba y el tanque de limpieza está por debajo del nivel del líquido del tanque de membrana (el sistema de limpieza está en el suelo o por debajo del nivel del líquido).

 

Cuando la limpieza química in situ no puede resolver el problema, es necesario retirar el elemento de membrana del módulo y limpiar la superficie de la membrana con un cepillo o una pistola de agua a baja presión. Esto es generalmente raro.

 

El menor contenido de elementos metálicos en los contaminantes de la superficie del diafragma cerámico indica que los óxidos e hidróxidos metálicos no son la causa principal de la contaminación del diafragma cerámico. Los aceites y otras sustancias orgánicas son la principal causa del bloqueo de la membrana y de la disminución del flujo de la misma.

 

El uso de métodos físicos como el lavado hidráulico y la limpieza con cepillo para tratar la membrana cerámica contaminada solo puede limpiar contaminantes de gran tamaño adheridos a la superficie de la membrana cerámica. El efecto de recuperación del fundente de membrana aún no puede cumplir con los requisitos y se requiere una limpieza química para una limpieza adicional.

 

Después de la verificación real, para las membranas cerámicas contaminadas después del tratamiento de aguas residuales aceitosas, los fluidos de limpieza ácidos tienen mejores efectos de limpieza que los fluidos de limpieza alcalinos y oxidantes fuertes.

 

Aplicaciones en tratamiento de agua
 

Purificación de agua potable

Las membranas cerámicas han ganado popularidad en las plantas de tratamiento de agua municipales para producir agua potable de alta calidad. Su capacidad para eliminar patógenos, turbidez y contaminantes orgánicos garantiza agua potable y segura.

Tratamiento de aguas residuales industriales

Las industrias generan diversas corrientes de aguas residuales cargadas de productos químicos tóxicos, metales pesados ​​y otras sustancias nocivas. Las membranas cerámicas ofrecen soluciones robustas y confiables para el tratamiento de efluentes industriales, garantizando el cumplimiento de estrictas regulaciones ambientales.

Desalinización

A medida que los recursos de agua dulce disminuyen, la desalinización se ha convertido en una solución fundamental para las regiones costeras y áridas. Las membranas cerámicas desempeñan un papel esencial en el pretratamiento del agua de mar y en la extensión de la vida útil de las membranas de ósmosis inversa al eliminar sólidos suspendidos, bacterias y otras impurezas.

Industria de alimentos y bebidas

La industria de alimentos y bebidas requiere agua de alta pureza para diversos procesos. Las membranas cerámicas aseguran la eliminación de microorganismos y partículas, manteniendo la calidad y seguridad del producto.

Farmacéutica y biotecnología

Estos sectores exigen estrictos estándares de calidad del agua para los procesos productivos. Las membranas cerámicas proporcionan filtración estéril, eliminando bacterias, virus y endotoxinas del agua de proceso.

Remediación ambiental

En las operaciones de limpieza ambiental, se emplean membranas cerámicas para tratar aguas subterráneas, aguas de ríos y sitios industriales contaminados, proporcionando soluciones efectivas para rehabilitar ecosistemas contaminados.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué es el tratamiento de agua con membrana?

R: Las membranas se utilizan en el tratamiento del agua para separar los contaminantes del agua en función de propiedades como el tamaño o la carga. Los procesos de membrana comunes incluyen microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración, ósmosis inversa y electrodiálisis.

P: ¿Cuál es el significado del tratamiento con membrana?

R: La filtración por membrana es un proceso que utiliza una barrera selectiva, llamada membrana, para separar biomoléculas y partículas según su tamaño, permitiendo el paso de las moléculas más pequeñas y reteniendo las más grandes.

P: ¿Cuántos tipos de membranas existen en el tratamiento de agua?

R: Los procesos de tratamiento de agua emplean varios tipos de membranas. Incluyen membranas de microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), ósmosis inversa (RO) y nanofiltración (NF). Las membranas MF tienen el tamaño de poro más grande y normalmente rechazan partículas grandes y diversos microorganismos.

P: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso de membrana?

R: La tecnología de membrana es un método eficaz de tratamiento PIW que ofrece una alta eficiencia de separación, una adición química limitada y un tratamiento compacto. Sus principales inconvenientes incluyen el uso de energía de moderado a alto y un retenido acuoso concentrado que debe eliminarse.

P: ¿Cuáles son los materiales de las membranas para el tratamiento de agua?

R: Las membranas están hechas de membranas a base de polímeros, cerámicas y otros materiales. Como polímeros en bloque, óxido de aluminio, grafeno, SiC, Al2O3, etc.

P: ¿Cómo se limpian las membranas para el tratamiento de agua?

R: Durante un proceso de limpieza química, las membranas se empapan con una solución de cloro, ácido clorhídrico o peróxido de hidrógeno. Primero, la solución penetra en las membranas durante varios minutos y luego se aplica un lavado hacia adelante o hacia atrás, lo que hace que los contaminantes se enjuaguen.

P: ¿Cuál es el proceso de tratamiento de aguas residuales basado en membranas más común?

R: Los procesos de membrana impulsados ​​por presión son, con diferencia, los procesos de membrana más ampliamente aplicados en el tratamiento de aguas residuales, desde el pretratamiento hasta el postratamiento de aguas residuales. Estos procesos dependen de la presión hidráulica para lograr la separación.

P: ¿Por qué utilizamos membrana?

R: Las membranas se utilizan para facilitar el transporte o rechazo de sustancias entre medios y la separación mecánica de corrientes de gas y líquido. En el caso más sencillo, la filtración se consigue cuando los poros de la membrana son más pequeños que el diámetro de la sustancia no deseada, como por ejemplo un microorganismo nocivo.

P: ¿Cómo funcionan los procesos de membrana?

R: En los procesos de membrana impulsados ​​por presión, el agua de alimentación es forzada a través de una membrana mediante la presión ejercida en el lado de la membrana de alimentación. El valor de la presión aplicada difiere entre diferentes membranas.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos integrados en China, le damos una calurosa bienvenida a los equipos integrados personalizados al por mayor de nuestra fábrica. Para productos más baratos, contáctenos ahora.

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