Equipo de pilotaje de lámina plana de cerámica

1 Descripción del proceso

1.1 El agua de alimentación de este equipo es agua experimental, con una capacidad de producción diseñada de 3 m³/h.

El proceso de filtración por membrana incluye los siguientes pasos:

Agua del producto: este paso elimina contaminantes como metales oxidados, sólidos suspendidos y bacterias.

 Contralavado: Se requiere un contralavado periódico para eliminar la capa de torta de filtración de la superficie de la membrana.

 Pulverización: el agua se pulveriza directamente sobre la parte superior de la torre de filtrado, lo que aumenta la eficiencia del retrolavado y la limpieza.

 Aireación: El aire se suministra desde la parte inferior de la torre de filtrado, mejorando el proceso de retrolavado y limpieza.

 Limpieza química: Elimina la suciedad o las incrustaciones del exterior de la membrana.

1.2 Pasos del proceso de operación automática:

 Todo el funcionamiento del equipo está automatizado.

 El retrolavado se realiza cada 30 a 60 minutos de producción de agua del producto.

 Después de N ciclos de "contralavado de agua-producto", el sistema se vacía y drena, seguido de un proceso de limpieza de contralavado + rociado de alta-presión + aireación (lavado de aire). Luego se drena el líquido sucio.

 La operación automática repite los tres pasos anteriores

2. Información del módulo: total de 3 módulos en este equipo

3. Ensuciamiento y limpieza de membranas

El ensuciamiento de la membrana provoca una disminución del flujo, lo que requiere su limpieza. Generalmente, los métodos de limpieza de membranas se pueden dividir en métodos físicos y químicos. Los métodos físicos implican retrolavado y limpieza por aspersión, mientras que los métodos químicos utilizan reactivos químicos que no dañan el material de la membrana pero tienen un efecto de disolución o desplazamiento de los contaminantes.

La contaminación de los sistemas de membranas de carburo de silicio se puede clasificar en tres etapas, cada una de las cuales requiere un método de limpieza diferente:

La primera etapa es la etapa de "torta de filtración". Durante la filtración, los contaminantes son interceptados continuamente por la capa funcional de la membrana de carburo de silicio, formando una fina torta de filtración. Con el tiempo, la torta de filtración se espesa lentamente y gradualmente se vuelve más densa debido a las fuerzas impulsoras. El momento de la limpieza se puede determinar mediante el aumento de la presión en el manómetro y la disminución del caudal de permeado en el medidor de flujo de permeado. Luego se utiliza el retrolavado para descomponer los contaminantes y eliminarlos del sistema de membranas.

La segunda etapa es la etapa de "zona muerta", que se enfoca principalmente en los contaminantes rebeldes para la limpieza. Dado que cada retrolavado no puede lograr una efectividad del 100%, una pequeña cantidad de contaminantes rebeldes se acumulará gradualmente en la capa funcional de la membrana de carburo de silicio. Esta etapa de contaminación se puede abordar mediante sesiones de limpieza física más prolongadas o con la ayuda de agentes de limpieza químicos.

La tercera etapa es la etapa de "incrustación de la capa de soporte". En este punto, el caudal de permeado de la membrana de carburo de silicio disminuirá en un 20% o incluso más, y el diferencial de presión transmembrana aumentará. Los productos metabólicos microbianos, la materia orgánica fina, las partículas coloidales y otros contaminantes pueden penetrar la capa funcional de la membrana de carburo de silicio y contaminar los canales de filtración internos. Para esta etapa de contaminación se necesitan mayores concentraciones de agentes químicos para descomponer y destruir los contaminantes, limpiándolos a fondo.

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