Descripción de productos
Principio de diseño
La membrana cerámica especializada tiene un tamaño de poro de separación de 10-6 cm, que puede eliminar partículas a nanoescala (como aceite flotante, coloides, sólidos suspendidos, microorganismos, bacterias, algas, etc.) del agua cruda mientras retiene los componentes efectivos de la solución de limpieza.
Especificaciones del equipo
Modelo: JMFILTEC - DE - 3X2
Dimensiones: 1400 mm * 1000 mm * 2000 mm (largo * ancho * alto)
Cantidad: 1 juego
Peso: Aproximadamente 700 kg
Capacidad de procesamiento: 500-1000L/H
Fuente de alimentación: CA 380 V/50 HZ.
Potencia de funcionamiento: 4,0 KW
Número de membranas: 6 membranas
Tanques artesanales: uno de cada uno de 850 mm * 590 mm * 1150 mm y uno de 280 mm * 590 mm * 450 mm.
Carcasa de membrana: acero inoxidable SS304
Bomba de circulación: Bomba centrífuga de acero inoxidable AS 32-30 / 4,0 KW
Bomba de agua cruda: Bomba centrífuga de acero inoxidable BJZ-150T
Bomba de aguas residuales: bomba de diafragma neumática DN15 ARO/BSK
Bomba de limpieza de agua salada: Bomba neumática de membrana DN15 ARO/BSK
Solución para líquido limpiador.
- Puede eliminar impurezas y aceites suspendidos en la superficie y en el líquido limpiador;
- Puede eliminar partículas a nanoescala y bacterias de la solución limpiadora;
- Si se cumplen las condiciones 1 y 2 anteriores, los componentes eficaces de la solución limpiadora se pueden conservar para su reutilización.
- Tasa de recuperación Mayor o igual al 90%, el restante 5%-10% del concentrado, que contiene impurezas particuladas sólidas, aceite flotante, bacterias, etc., se envía a tratamiento de residuos peligrosos o se descarga en una planta de tratamiento de aguas residuales. La tasa de recuperación para aguas de calidad especial depende de la situación real.
Flujo de proceso
Proceso de producción de filtración:
Después del pretratamiento, el líquido crudo se agrega a un tanque de concentración circulante para eliminar las impurezas de partículas grandes y la mayor parte del aceite flotante. Luego se bombea al módulo de membrana cerámica, manteniendo una presión de funcionamiento y un caudal de superficie de membrana constantes. La filtración emplea un método de concentración circulante. Bajo presión, la solución acuosa que contiene los ingredientes activos atraviesa la membrana y sale por la salida, mientras que el líquido que no permea se concentra y regresa al tanque de concentración circulante para una concentración continua. Durante la producción, el nivel de líquido en el tanque de concentración circulante disminuye continuamente. Una vez que el volumen de líquido en el tanque se ha concentrado hasta un cierto factor, el sistema de membranas deja de funcionar y se drena el tanque de materia prima y cualquier líquido restante en el equipo.
Proceso de limpieza en línea:
Durante la producción, los elementos de la membrana deben limpiarse después de un período de uso o antes de cada parada para evitar que el aceite o las impurezas se adhieran a la superficie de la membrana y formen incrustaciones difíciles de eliminar. Varios componentes de la solución de alimentación pueden provocar obstrucciones en el interior y en la membrana. Si estos contaminantes adsorbidos en la superficie y el interior de la membrana no se eliminan a tiempo, afectarán significativamente el rendimiento de filtración de la membrana. Este sistema está diseñado con sistemas de retrolavado en línea y limpieza química en línea. El retrolavado en línea utiliza aire comprimido para un retrolavado cronometrado, mientras que la limpieza química se realiza en un tanque de limpieza para preparar la solución de limpieza y llevar a cabo la operación de limpieza. Dependiendo del grado de suciedad, el proceso de limpieza dura aproximadamente entre 3 y 10 minutos. La estructura de la membrana cerámica permite la limpieza con ácido nítrico, hidróxido de sodio o hipoclorito de sodio.
Tratamiento concentrado de ultrafiltración:
El concentrado restante después de la ultrafiltración de la solución original, que representa aproximadamente el 5%-10%, se recolecta y acumula hasta una cierta cantidad para un tratamiento subcontratado o un tratamiento bioquímico interno.
Precauciones
(1) Al mover el equipo, evite colisiones. Tenga cuidado si el suelo es irregular o la vibración es demasiado grande, de lo contrario causará daños irreparables a la membrana cerámica y al equipo.
(2) Si se agregan productos químicos (como hidróxido de sodio, ácido nítrico, hipoclorito de sodio, etc.) al tanque de limpieza del equipo, el líquido limpio se puede acumular para reutilizarlo la próxima vez. Después de la limpieza, se debe agregar nuevamente agua limpia para enjuagar o lavar.
(3) Cuando la temperatura sea inferior a 0 grados, tome precauciones contra la congelación. Cuando el equipo esté apagado, drene el líquido restante en la carcasa de la membrana y las tuberías para evitar la congelación y el agrietamiento de los componentes de la membrana.
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