Perfil de la empresa
Jianmo Technology Co., Ltd. se compromete a desarrollar el silicio más duradero
Materiales de membrana de carburo. El equipo empresarial inició trabajos de investigación y desarrollo relacionados con materiales de membranas de carburo de silicio en 2011 y tomó la iniciativa para romper el monopolio internacional. Es la primera empresa en China en tener los derechos de propiedad intelectual de este producto. Ha sido autorizado con 5 patentes de invención, ha solicitado casi 50 patentes de invención y 6 patentes de PTC.
Introducción del producto
La membrana de carburo de silicio producida por JMFILTEC se cuece mediante un proceso de recristalización, con una temperatura máxima de sinterización de 2400 grados. Durante el proceso de sinterización, el cuello de sinterización entre las materias primas de carburo de silicio se somete a un proceso de cambio de fase sólido-gas-sólido para formar un canal de filtración súper coherente con una tasa de apertura de más del 45%. La hidrofilia natural del carburo de silicio junto con su alta porosidad le da a la membrana de carburo de silicio propiedades hidrofílicas y oleofóbicas, con un flujo de agua pura de hasta 3000 LMH. La membrana de carburo de silicio también tiene una excelente estabilidad química y es un material típico de tres resistencias (resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia al impacto). Puede resistir la corrosión de varios ácidos y álcalis fuertes, y su resistencia a la corrosión es mucho mayor que la de las membranas cerámicas de alúmina. El punto isoeléctrico de la membrana de carburo de silicio está cerca de pH 3 y la superficie de la membrana mantiene una carga negativa en un amplio rango de pH, interceptando eficazmente sustancias cargadas negativamente en el agua (como bacterias, algas, MLSS, etc.) y tiene fuerte capacidad anticontaminación y capacidad de recuperación de limpieza.
La maleta de prueba de lámina plana de SiC JANMO-PB-0049 adopta el método de succión de presión negativa sumergida, colocando la membrana plana de cerámica en la piscina de membranas. Impulsadas por la presión de succión de la bomba, las moléculas pequeñas penetran a través de la capa de filtro en la superficie exterior de la membrana y penetran hacia adentro mientras que las moléculas grandes quedan atrapadas en el conjunto de membranas. Los altos niveles de sólidos en suspensión se limpian vaciando periódicamente la piscina de membrana. El equipo de membrana cerámica de carburo de silicio tiene las siguientes características:
El experimento de separación de membrana se lleva a cabo mediante succión de presión negativa por inmersión. La presión de funcionamiento es baja y los contaminantes espesos no se acumulan fácilmente en la superficie de la membrana, lo que resulta en una disminución lenta de la tasa de filtración, lo que puede realizar experimentos de filtración ultralargos.
El equipo de membrana está equipado con una función de retrolavado automático y el retrolavado se realiza periódicamente.
No hay cambio de fase en el proceso de separación, que se puede utilizar en muchos campos de aplicación, como separación, eliminación de impurezas, concentración y otros fines experimentales.
Tamaño compacto, pequeño volumen de equipo de prueba, tamaño reducido, adecuado para uso en entornos de laboratorio.
Diseño modular. Los equipos de prueba a pequeña escala generalmente adoptan un diseño modular, que es conveniente para la configuración y expansión de acuerdo con los requisitos experimentales.
La máquina experimental es fácil de operar, fácil de controlar y mantener, y los parámetros experimentales obtenidos se pueden utilizar directamente para la producción a escala.
El permeado es claro y transparente, la calidad del agua es buena, el proceso es estable y la reproducibilidad entre lotes es alta.
Estructura de productos
(1)Puerto de aireación
(2) Entrada de la bomba de retrolavado del puerto de descarga de agua
(3) Puerto de succión de la bomba de agua
(4) Manómetro
(5)Interruptor de encendido
(6)Módulo de control lógico del logotipo de SIEMENS
Diferencia entre tipos de membranas
membrana tubular
Las membranas tubulares están compuestas por un tubo central que transporta la solución de alimentación y el permeado se descarga en la estructura a granel. Esta configuración proporciona un área superficial relativamente baja en comparación con la retención del volumen de alimentación, lo que significa que se requiere una gran cantidad de membranas y altos flujos cruzados para una operación óptima.
Sin embargo, la superficie limitada de las membranas tubulares se puede superar construyéndolas con muchos orificios pequeños, similar a un intercambiador de tubo en carcasa. Este diseño ofrece una mejor superficie y mejora la eficiencia de la membrana tubular.
Una ventaja importante son sus excelentes capacidades de retención. Tienen la capacidad de eliminar casi todas las impurezas, incluidos los sólidos suspendidos y las bacterias, de la solución de alimentación, lo que da como resultado una corriente de permeado de alta calidad.
Otra ventaja es su capacidad para soportar altas temperaturas y valores de pH extremos, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones industriales. También tienen una larga vida útil y requieren un mantenimiento mínimo, lo que se traduce en importantes ahorros de costes.
Las membranas tubulares se utilizan ampliamente en la industria de alimentos y bebidas para la clarificación y concentración de jugos de frutas, productos lácteos y vino. También se emplean en la industria farmacéutica para el aislamiento y purificación de diversos productos, como vacunas y antibióticos. También se utilizan en plantas de tratamiento de aguas residuales para la eliminación de contaminantes de las corrientes de efluentes. También se utilizan en plantas desalinizadoras de agua de mar para producir agua potable a partir de agua de mar.
A pesar de los beneficios, también existen algunas limitaciones en su uso. Su principal desventaja es su alto costo de capital, lo que los hace inadecuados para operaciones de pequeña escala. Además, requieren un consumo de energía considerable debido a los altos índices de flujo cruzado necesarios para funcionar de manera efectiva.
membrana de fibra hueca
Uno de los principales beneficios de las membranas de fibra hueca es su capacidad para ocupar una gran superficie. Al empaquetar miles de diminutas pajitas tubulares juntas, la superficie aumenta considerablemente, lo que conduce a una filtración más eficaz. Esto es particularmente útil en aplicaciones donde el espacio es limitado, ya que pueden proporcionar una gran superficie en un módulo relativamente pequeño.
Otra ventaja es su resistencia a pequeñas partículas sólidas. El espacio vacío entre las pajitas permite el paso de partículas más grandes mientras atrapa partículas más pequeñas y contaminantes. Esto es particularmente útil en plantas de tratamiento de aguas residuales donde se debe eliminar una amplia gama de contaminantes.
Sin embargo, a pesar de todas sus ventajas, las membranas de fibra hueca tienen algunas limitaciones. El más significativo de ellos es su fragilidad. Si incluso una pajita se rompe, la alimentación puede contaminar la corriente de permeado, inutilizando toda la membrana. Este es un desafío importante en aplicaciones médicas donde se deben mantener condiciones estériles y en plantas de tratamiento de aguas residuales donde incluso una pequeña cantidad de contaminación puede tener consecuencias graves.
membrana espiral
Uno de los beneficios clave de las membranas en espiral es que pueden manejar una amplia gama de materiales. Son especialmente eficaces cuando se trata de eliminar sólidos suspendidos del flujo del proceso. Sin embargo, es importante tener en cuenta que estos filtros requieren una filtración previa cuidadosa para evitar bloqueos y obstrucciones. Esto se debe a que la alta densidad de empaquetamiento del material filtrante puede dificultar el paso del agua.
Pero a pesar de este desafío, los avances en los tamaños y diseños de los espaciadores de malla están facilitando su uso en una variedad de aplicaciones. Mediante el uso de espaciadores de malla más grandes, por ejemplo, el material filtrante puede moverse más libremente, lo que ayuda a evitar obstrucciones. Además, se están desarrollando nuevos diseños que permiten una prefiltración más eficaz, lo que puede reducir el riesgo de obstrucción y aumentar la eficiencia de la filtración.
Otra ventaja es que son rentables. Debido a que estos filtros tienen una gran superficie, requieren menos material para ser efectivos. Además, están diseñados para requerir poco mantenimiento, lo que significa que requieren menos atención y mantenimiento. Esto puede traducirse en importantes ahorros de costos con el tiempo, especialmente para grandes aplicaciones industriales.
Pero quizás la mayor ventaja de las membranas en espiral sea su versatilidad. Estos filtros se pueden utilizar en una variedad de industrias, desde el tratamiento de aguas residuales hasta el procesamiento de alimentos. Debido a que pueden manejar muchos materiales diferentes, son una solución ideal para muchas aplicaciones. También son fácilmente personalizables, lo que significa que pueden adaptarse a las necesidades específicas de cualquier proyecto determinado.
Membrana de hoja plana
Las membranas de lámina plana se están volviendo cada vez más populares en diversas industrias debido a su impresionante eficiencia y facilidad de uso. Estos dispositivos constan de una capa de membrana selectiva, que está sostenida por un sustrato resistente hecho de materiales como polímero o cerámica. La membrana actúa como una barrera, separando los componentes según el tamaño de las partículas u otras propiedades, mientras que el sustrato proporciona soporte mecánico.
Una de las ventajas es su consumo de energía relativamente bajo en comparación con otras técnicas de separación. También son fáciles de usar y mantener, lo que los convierte en una opción atractiva para muchas aplicaciones. Además, se pueden producir en una variedad de tamaños y configuraciones, lo que los hace adecuados para una amplia gama de usos.
Una de las principales aplicaciones es en la industria procesadora de alimentos y bebidas. Estas membranas son útiles para producir agua purificada, separar proteínas de la leche y clarificar jugos. También se pueden utilizar en la producción de cerveza y vino, así como en el procesamiento de aceites y grasas animales y vegetales.
Las membranas de lámina plana también son útiles en investigaciones a escala de laboratorio. Se pueden utilizar para concentrar o purificar muestras para análisis, o como herramienta para separar y aislar componentes específicos de una mezcla.
cómo elegir una membrana adecuada
Cuando se trata de elegir membranas, hay algunos criterios de diseño importantes que se deben considerar. Estos incluyen la capacidad de la planta, los costos operativos y la composición deseada tanto del permeado como del retenido. Al identificar estos factores, los especialistas en membranas pueden ayudar a determinar la mejor membrana para un flujo de proceso en particular.
Una de las consideraciones más importantes a la hora de elegir membranas es la capacidad de la planta. Esto se refiere a la cantidad de material que procesa la planta por día o por hora. La membrana elegida debe poder soportar el volumen de material que la atraviesa, sin obstruirse ni dañarse.
Los costos operativos son otra consideración clave al seleccionar membranas. Se debe tener en cuenta el coste tanto de la membrana en sí como del equipo asociado, así como el coste de mantenimiento y sustitución. Es importante elegir una membrana que sea resistente y duradera, pero asequible y fácil de mantener.
La naturaleza y composición deseada del permeado y retenido también son criterios de diseño importantes. El permeado es la fracción líquida que pasa a través de la membrana, mientras que el retenido es la fracción concentrada que es retenida por la membrana. Estas fracciones se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones, que van desde agua potable hasta procesos industriales. Es esencial elegir una membrana que produzca la composición deseada tanto del permeado como del retenido.
Para determinar la mejor membrana para una aplicación particular, los especialistas en membranas pueden realizar una breve prueba piloto en el sitio o en su propio laboratorio, utilizando una muestra del flujo del proceso. Esto les permite analizar el material y probar varias membranas para determinar cuál es la más efectiva y eficiente para ese proceso en particular. La maleta de prueba de hoja plana JMFILTEC SiC puede ayudar con eso.
En última instancia, la elección de la membrana puede tener un impacto significativo en el éxito de una planta o proceso. Al considerar cuidadosamente los criterios de diseño anteriores y trabajar con especialistas en membranas con experiencia, es posible elegir la membrana adecuada para cualquier aplicación, logrando así resultados óptimos y minimizando costos y tiempo de inactividad.
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