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Limpieza química de la membrana de ultrafiltración
La membrana de ultrafiltración tiene dos formas de contaminación: cubierta de la superficie de la membrana y contaminantes de bloqueo de poros de membrana.
Capa de contaminación de la superficie de la membrana: en circunstancias normales, la capa suelta puede lavar la capa de pegamento subyacente bajo la acción de la fuerza de cizallamiento sin flujo, lo que resulta en una gran cantidad de poros de membrana cubiertos, lo que es muy fácil de formar pasteles de filtro y aumentar la resistencia a la permeabilidad del agua, que tendrá un gran impacto en el rendimiento de la membrana.
Bloqueo de poros de membrana: se refiere a la entrada de partículas finas en los poros de membrana, o la formación de precipitación en la pared interna de los poros de membrana debido a la adsorción de impurezas, lo que hace que los poros de membrana sean más pequeños o bloqueados por completo. Este fenómeno es generalmente un proceso irreversible.
Sustancias de ensuciamiento de membrana de ultrafiltración:
- Contaminación coloide: es extremadamente dañino para las membranas de ultrafiltración y existe en el agua superficial. El agua contiene una gran cantidad de arcilla, limo, etc.
- Contaminación orgánica: es fácil adsorbir en la superficie de la membrana y dañar el rendimiento de la membrana.
- Contaminación microbiana: causa un ensuciamiento irreversible de la membrana. Los nutrientes son interceptados por la membrana y se acumulan en la superficie de la membrana. Los microorganismos se multiplican rápidamente en este entorno para formar moco microbiano y se adhieren firmemente a la superficie de la membrana.
Base de limpieza química:
La diferencia de presión transmembrana estandarizada aumenta en 1 bar en comparación con la presión de funcionamiento inicial;
La producción de agua estandarizada disminuye en un 25%-35%;
El efecto ideal no se puede restaurar después de los repetidos pasos de retrolavado convencionales o el retrolavado mejorado químico.
Configuración del sistema de limpieza:
Requisitos de configuración: 1 tanque de limpieza, bomba de agua de limpieza y filtro de limpieza, generalmente dispuesto en una rejilla, y conectado al host de ultrafiltración con tuberías o mangueras UPVC.
Tanque de limpieza: el volumen se calcula de acuerdo con el volumen de agua del componente de membrana de ultrafiltración para calcular la cantidad de líquido de limpieza para un solo conjunto de componentes del dispositivo de ultrafiltración, además de la cantidad de líquido de limpieza en la tubería de limpieza y el filtro de limpieza, y luego se coloca adecuadamente.
Bomba de agua de limpieza: el caudal se basa en el medidor de flujo de 1-2 m3/h por componente de membrana, multiplicado por el número de componentes de membrana en un solo dispositivo. La cabeza generalmente no es más de 3BAR, al tiempo que garantiza la tasa de flujo de limpieza, considerando la pérdida de tubería. El material debe ser de acero inoxidable.
Filtro de limpieza: el caudal se puede seleccionar de acuerdo con el caudal de la bomba de limpieza, y el material es de acero inoxidable o plásticos de ingeniería resistentes a la corrosión.
Fórmula de limpieza:
Contaminación del hierro y contaminación por cristal de carbonato: {{0}}% Solución de ácido cítrico o solución de ácido clorhídrico al 0.2%
Materia orgánica y ensuciamiento biológico activo: 0. 2% de hipoclorito de sodio + 0. 1% Solución de hidróxido de sodio
Consejos de limpieza:
Preparación: Apague el sistema de ultrafiltración de acuerdo con el procedimiento de apagado, prepare la solución de limpieza en el tanque de limpieza y revuelva bien para mezclarlo uniformemente.
Pasos de limpieza: Realice el fregado de aire a alta frecuencia y durante un corto tiempo (generalmente 3-8 veces, 10-15 segundos cada vez) y retrolavado con agua, repitiendo varias veces hasta que el drenaje de fregado de aire esté básicamente limpio.
Comience la bomba de limpieza, abra lentamente la válvula de salida de agua de limpieza y la válvula de entrada y la salida del líquido de limpieza del dispositivo de ultrafiltración, controle el flujo de líquido de limpieza de 1 m3/h por módulo de membrana para ingresar al módulo de membrana y regresar al tanque de limpieza a través del circuito, y el tiempo de circulación es de 30 minutos.
Apague la bomba de limpieza, deje que se pare y remoje durante 60 minutos, y luego circule nuevamente a la misma velocidad de flujo durante 30 minutos. Vacíe el tanque de limpieza y el filtro de limpieza y enjuague con agua limpia.
Flushing: Abra la válvula de descarga de agua concentrada y la válvula de descarga de agua del producto del dispositivo de ultrafiltración, abra la válvula de entrada de agua de ultrafiltración y permita que el agua entrante pase por la membrana de ultrafiltración hasta que la diferencia de conductividad entre el agua entrante y el agua del producto esté dentro de 20US/cm, y luego regrese al estado de operación de producción.
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