Introducción al producto
La membrana cerámica para el tratamiento del agua es un tipo de membrana inorgánica (las membranas inorgánicas también incluyen membranas hechas de materiales como alúmina, óxido de circonio, vidrio y metal). La diferencia entre su método de instalación y otros tipos de membranas inorgánicas está esencialmente determinada por propiedades del material (como resistencia mecánica, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión) y escenarios de aplicación. A continuación se compara las diferencias entre los dos de los elementos centrales de instalación (estructura de componentes, método de sellado, forma de conexión, etc.):
Método de instalación típico de membrana cerámica de carburo de silicio
Las ventajas centrales de la membrana cerámica de carburo de silicio (SIC) son la resistencia mecánica ultra alta (la resistencia a la flexión puede alcanzar 300-500 MPA), resistencia a las temperaturas extremas altas (la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar más de 800 grados) y la resistencia a los ácidos fuertes y las alqualis (pH 0-14, por lo que su método de instalación de 800) a las condiciones de trabajo fuertes y el alcalis de trabajo altálico, al igual que el método de instalación de altura, al igual que el método de instalación de Harsh a la altura de las altadas de trabajo. Temperatura, alta presión y fuerte corrosión (como catálisis química, aguas residuales aceitosas de alta temperatura, filtración de sal fundida, etc.).
# 1. Diseño de estructura de componentes
- La unidad central es un tubo de membrana multicanal (comúnmente 19 canales, 37 canales, diámetro interno 3-5 mm), la longitud de un solo tubo de membrana suele ser de 120 mm, y el diámetro exterior es 20-180} mm.
- El componente es una estructura integrada de "Tubo de membrana + carcasa de membrana": múltiples tubos de membrana se organizan en paralelo en una carcasa de membrana resistente a la presión, y el material de la carcasa de la membrana debe coincidir con las condiciones de trabajo (como el acero inoxidable especial, Hastelloy, materiales compuestos cerámicos) y la clasificación de presión es mayor que es mayor que o igual a 1.6MPA (hasta 10MPA).
# 2. Método de sellado
Debido a la necesidad de resistir altas temperaturas (＞ 200 grados) y una fuerte corrosión, se prohíben los sellos de goma ordinarios y se utilizan las siguientes formas de sellado:
- Sellos de metal: como sellos de fuelle de metal, juntas de aleación de cobre/níquel y sellado se logra a través de la fuerza previa al ajuste de los pernos de brida, que es adecuado para condiciones de alta temperatura por encima de 300 grados.
-Sello de cerámica: use juntas de cerámica como mullite y corundum, combinada con adhesivos inorgánicos de alta temperatura, adecuados para escenarios de temperatura ultra alta por encima de 500 grados.
- Posición de sellado: el paralelismo de las interfaces entre los dos extremos del tubo de membrana y la carcasa de la membrana debe controlarse estrictamente (error<0.1mm/m) to avoid mechanical stress causing membrane tube rupture.
# 3. Método de conexión
- Conexión principalmente de brida: los dos extremos de la carcasa de la membrana usan bridas de lengua y ranura, que están conectadas con precisión con las bridas de las tuberías aguas arriba y aguas abajo. Los pernos están hechos de aleación de alta temperatura para garantizar que no se fugas bajo alta presión.
-La brida de apertura rápida (con abrazaderas) se puede usar en escenarios especiales (como equipos móviles), pero se debe agregar la estructura previa al tolde del anillo de sellado de metal.
# 4. Precauciones de instalación
- El tubo de membrana debe instalarse vertical u horizontalmente (ángulo de inclinación menor o igual a 5 grados) para evitar el estrés desigual causado por la gravedad.
- Antes de la instalación, el canal de tubo de membrana debe purgarse con aire comprimido para eliminar las impurezas; Después de la instalación, se requiere una prueba de presión de agua (1.2 veces la presión de trabajo, la presión mantenida durante 30 minutos sin fugas).
Métodos de instalación típicos de otras membranas inorgánicas (tomando membranas de alúmina y circonio como ejemplos)
La resistencia mecánica (resistencia a la flexión 50-200 MPA), resistencia a la temperatura (temperatura de uso a largo plazo menor o igual a 300 grados) y la resistencia a la corrosión (solo resistente a las concentraciones medianas y bajas de ácido y álcali) de membranas inorgánicas como la alúmina y el circonio son débiles que las de las membranas de silicio. Se utilizan principalmente en condiciones de temperatura media y corrosión media (como esterilización de alimentos, purificación del agua potable y filtración farmacéutica).
# 1. Diseño de estructura de componentes
- Los tubos de membrana son principalmente canales de un solo canal o múltiples canales (1-181), con una longitud de 0. 5-2 my un diámetro exterior de 20-180 mm (más ligero).
- La carcasa de la membrana está hecha de acero inoxidable ordinario, fibra de vidrio o PVC (menor costo), y el nivel de resistencia a la presión suele ser menor o igual a 1. 0 MPA.
# 2. Método de sellado
Debido a las condiciones de trabajo suaves (temperatura<150℃, weak corrosion), rubber seal is mainly used: - Sealing materials: nitrile rubber (oil resistant), fluororubber (medium corrosion resistant), made into O-rings or lip seals.
-Forma de sellado: el anillo de goma está comprimido por la estructura de paso en ambos extremos del tubo de membrana para lograr el "auto-selección", y la dificultad de instalación es baja (no se requiere una alineación de alta precisión).
# 3. Método de conexión
- Conexión principalmente de sujeción: la carcasa de la membrana está conectada a la tubería con abrazaderas de liberación rápida en ambos extremos, lo que es conveniente para el desmontaje (conveniente para la limpieza regular y el reemplazo de los tubos de membrana).
- La conexión roscada se puede usar en escenarios de baja presión (<0.3MPa), and raw tape can be used to enhance sealing.
# 4. Precauciones de instalación
- Es necesario evitar la colisión de tubos de membrana (debido a la baja resistencia y fácil de romper), y las juntas blandas deben usarse para el amortiguación durante la instalación.
- Los sellos de goma deben evitar el contacto con solventes orgánicos (como el alcohol y la acetona) para evitar la hinchazón y la falla.
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