Membrana sic recristalizada

Membrana sic recristalizada
Detalles:
Nombre del producto: membrana sic recristalizada
Material: sic
Tamaño de los poros: 20/40/100/500 nm
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Descripción
Parámetros técnicos
Ceramic UF Membrane

Introducción al producto

La membrana SIC recristalizada se prepara mediante pirólisis de materiales precursores de carburo de silicio a alta temperatura. El proceso de preparación incluye principalmente la mezcla, el moldeo y el tratamiento térmico de los materiales precursores. Entre ellos, los pasos clave incluyen moldura de cuerpo verde (moldura de soporte, moldeo por capa de membrana) y sinterización. La preparación del cuerpo de soporte generalmente implica mezclar polvo de carburo de silicio de un tamaño de partícula específico con agua u solvente orgánico, aglutinante orgánico, plastificante orgánico y agente formador de poros para formar un material de lodo, que luego se extruye, seca, calcinó y se sinteriza a alta temperatura (como 2200 grados ~ 2500 grados) para formar un cuerpo de soporte para el cuerpo de cebro de cebro de cébrimes acristalizado. La preparación de la capa de membrana puede adoptar tecnologías como el método de extracción de inmersión, el método de pulverización, el método de deposición de vapor químico (CVD) o el método de transformación de fase.

Resistente al desgaste

Rendimiento de alta temperatura

Alta fuerza

Vida larga

Estructura

La membrana recristalizada de carburo de silicio es generalmente una estructura asimétrica, que consiste en un cuerpo de soporte, una capa de transición y una capa de separación.

Tratamiento de agua

La membrana SIC recristalizada tiene excelentes ventajas y perspectivas de aplicación para resolver problemas importantes de seguridad del medio ambiente del agua, como seguridad para beber agua, aguas residuales industriales de alta calidad y cuerpos urbanos negros y malolientes de agua.

Eliminación de contaminantes

Se puede utilizar para la desulfuración de la Coca -Cola Activada en el lecho en la industria del coque, así como el tratamiento del agua producida en los campos petroleros, eliminando con éxito contaminantes, como metales pesados, fenoles, series de benceno, hidrocarburos aromáticos policíclicos y carbono orgánico total.

Ventaja técnica

En la filtración de flujo cruzado, el líquido mixto fluye en una dirección tangente a la superficie de la membrana, y la cubierta temporal en la superficie de la membrana será llevada por el líquido que fluye continuamente, restaurando así la función de filtración de los poros de la membrana y extendiendo enormemente la vida del servicio de la membrana.

En resumen, la membrana de carburo de silicio recristalizada es una membrana cerámica de alto rendimiento con excelentes propiedades como alta resistencia, alta porosidad, resistencia a la alta temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico. Tiene amplias perspectivas de aplicación en muchos campos, especialmente en escenarios de aplicación que requieren alta temperatura, alta presión y estabilidad en un amplio rango de pH.

 

Cálculo de la cantidad de aire comprimido requerido para el retrolavado de ultrafiltración

 

 

El cálculo de la cantidad de aire comprimido requerido para el retrolavado de ultrafiltración es un problema común en el diseño del proyecto. Este tipo de cálculo implica cambios en el volumen del gas, como la conversión de volumen del estado comprimido al estado de presión normal, o la conversión de volumen en diferentes condiciones de presión y temperatura. Es necesario utilizar la ley de gas ideal, o una ecuación de estado de gas más práctica, como la ecuación de Van der Waals, pero en general, la ley de gas ideal puede usarse más comúnmente en ingeniería para simplificar los cálculos.

 

Por ejemplo, suponiendo que se proporciona el caudal de volumen del aire comprimido a una cierta presión, debe convertirse a la tasa de flujo de volumen en condiciones estándar, o viceversa, puede ser necesario calcular la cantidad requerida de aire comprimido en función de los parámetros del proceso del lavado de gas, como el tiempo de lavado de gas, la frecuencia, el área de la membrana, etc.

 

Los pasos de cálculo son los siguientes: determine la presión de trabajo y la temperatura del aire comprimido → Determine la intensidad de lavado de gas requerida, como la velocidad de flujo de gas requerida para una sola membrana → Calcule la velocidad de flujo de volumen de aire en condiciones de trabajo reales y conviértala a la velocidad de flujo en condiciones estándar → Aplicar la ley de gas ideal para convertir la presión, la temperatura y el volumen.

 

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