Productos de membrana tubular de carburo de silicio.
La investigación internacional sobre las membranas cerámicas comenzó en la década de 1940, pero debido a los altos requisitos de su tecnología de preparación, en las primeras etapas se utilizaron principalmente para la separación y concentración de isótopos de uranio en la industria nuclear y no fueron ampliamente promocionadas. Desde la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología de preparación de materiales de membranas cerámicas y la tecnología de procesos de aplicación, se han desarrollado con éxito membranas cerámicas comerciales y equipos de membranas. La tecnología de separación por membrana cerámica ha reemplazado gradualmente a la tecnología tradicional de separación por filtración y se ha utilizado ampliamente en la industria de procesos, ingeniería ambiental, separación de gases y otros campos. Debido al excelente rendimiento de las membranas cerámicas y sus campos de aplicación cada vez más amplios, los países desarrollados han otorgado gran importancia a la investigación y el desarrollo de membranas cerámicas y tecnologías de aplicación. Las han estudiado como una disciplina emergente de vanguardia de alta tecnología, que ha impulsado el desarrollo integral de la investigación y la industrialización de las membranas cerámicas.
La membrana cerámica de carburo de silicio es un producto de separación de membrana de grado de microfiltración y ultrafiltración de alta precisión hecho de polvo fino de carburo de silicio de alta pureza mediante tecnología de sinterización por recristalización.
Tiene alto flujo, alta resistencia a la corrosión, fácil limpieza y larga vida útil.
La membrana de ultrafiltración es una membrana polimérica semipermeable que se utiliza en el proceso de ultrafiltración para separar coloides poliméricos de cierto tamaño o partículas suspendidas de una solución, con un tamaño de poro de 1-100 nm. Las membranas de ultrafiltración pueden retener la mayoría de los sólidos suspendidos y coloides en el agua, pero no pueden eliminar sustancias solubles de moléculas pequeñas. Actualmente, son ampliamente utilizados en el tratamiento profundo de aguas residuales industriales y en la purificación de aguas industriales.
En la actualidad, la precisión de filtración más alta puede alcanzar los 20 nm. Utiliza procesos de diseño y fabricación únicos para combinar materiales inertes de carburo de silicio y materiales no cerámicos apantallados para formar una membrana inherentemente fuerte y duradera. Esto garantiza su servicio a largo plazo y durabilidad en entornos hostiles.
Utiliza un costo de inversión equivalente o menor en comparación con las membranas de ultrafiltración orgánica para crear productos de ultrafiltración inorgánicos de carburo SIC que son más confiables, más fáciles de operar y tienen una vida útil más larga, mientras tanto, logran el costo total del ciclo de vida más bajo en un servicio prolongado.
Características y ventajas del producto
★Alto flujo, 3-10 veces en comparación con las membranas orgánicas;
★ Huella pequeña, ahorro de tierra;
★El consumo de agua para el retrolavado se reduce en más del 50%;
★Tolerancia química, capaz de funcionar en ambientes con pH 0-14, resistente a ácidos y álcalis;
★La vida útil es 2-10 veces más larga que la de las membranas orgánicas, menor costo de reemplazo;
★Permite una limpieza química estricta, una alta flexibilidad en la limpieza y el fundente es fácil de recuperar después de la limpieza;
★El rendimiento es fácil de recuperar después de la contaminación y el bloqueo, lo que elimina el costo de reemplazo de la membrana causado por fallas inesperadas;
★ Bajos requisitos de preprocesamiento del sistema, lo que reduce la inversión total del sistema y los costos operativos;
★Se permiten mayores diferencias de presión entre las membranas, por lo que aumenta el flujo de agua de fuente de baja temperatura;
★No hay problemas de rotura de membrana y requiere menos mantenimiento.
Breve descripción del proceso de análisis y tratamiento de aguas residuales industriales de 5 tipos
Las aguas residuales industriales son aguas residuales, aguas residuales y líquidos residuales generados en el proceso de producción industrial, que contienen materiales de producción industrial, productos intermedios y productos que se pierden con el agua, así como contaminantes generados en el proceso de producción. 5 aguas residuales industriales comunes y sus características son las siguientes:
Características de las aguas residuales de desulfuración en centrales eléctricas:
La mayoría de los dispositivos de desulfuración en las centrales eléctricas utilizan un proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza y yeso de los gases de combustión. El proceso consiste principalmente en un sistema de preparación de lechada de piedra caliza, un sistema de deshidratación de yeso y un sistema de tratamiento de aguas residuales por desulfuración. El agua en la suspensión del dispositivo de desulfuración se enriquecerá con elementos metálicos pesados y Cl- durante el proceso de circulación continua, lo que acelerará la corrosión del equipo de desulfuración por un lado y afectará la calidad del yeso por el otro. Las aguas residuales deben descargarse a tiempo.
Flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales de desulfuración de centrales eléctricas:
aguas residuales de desulfuración → tanque de aguas residuales → bomba de aguas residuales → tanque de neutralización de pH → tanque de sedimentación → tanque de floculación → clarificador → tanque de salida → bomba de salida → descarga estándar.
El sistema de tratamiento de aguas residuales por desulfuración incluye tres partes: tratamiento de aguas residuales, dosificación y tratamiento de lodos. El sistema de tratamiento de aguas residuales se compone principalmente de tanques de aguas residuales, tanques triples, clarificadores, bombas de lodos, tanques de salida, bombas de agua limpia, ventiladores, deshidratadores y otros equipos. Además de una gran cantidad de Cl- y Mg2+, las impurezas en las aguas residuales de desulfuración también incluyen: fluoruro, nitrito, etc.; iones de metales pesados, tales como: Cu2+, Hg2+, etc.; CaSO4 insoluble y polvo fino, etc. Para cumplir con los estándares de descarga de aguas residuales, se requiere el equipo de tratamiento de aguas residuales correspondiente.
Las aguas residuales industriales químicas provienen principalmente de: aguas residuales de producción vertidas por la industria petroquímica, industria química del carbón, industria ácida y alcalina, industria de fertilizantes, industria del plástico, industria farmacéutica, industria de tintes, industria del caucho, etc.
Las principales medidas para la prevención y el control de la contaminación química de las aguas residuales son: primero, se deben reformar los procesos y equipos de producción para reducir los contaminantes, prevenir la descarga de aguas residuales y llevar a cabo una utilización y reciclaje integrales; el grado de tratamiento de las aguas residuales que deben descargarse debe seleccionarse de acuerdo con la calidad y los requisitos del agua.
El tratamiento primario separa principalmente sólidos en suspensión, coloides, petróleo flotante o petróleo pesado en agua. Se pueden utilizar métodos de ajuste de la calidad y cantidad del agua, sedimentación natural, flotación y separación de aceite.
El tratamiento secundario elimina principalmente la materia orgánica disuelta y algunos coloides que pueden biodegradarse, reduce la demanda bioquímica de oxígeno y algo de demanda química de oxígeno en las aguas residuales y suele utilizar un tratamiento biológico. En las aguas residuales después del tratamiento biológico, todavía hay una cantidad considerable de DQO, a veces con alto color, olor, sabor o debido a altos estándares de higiene ambiental, es necesario utilizar un método de tratamiento terciario para una mayor purificación.
El tratamiento terciario elimina principalmente contaminantes orgánicos y contaminantes inorgánicos solubles que son difíciles de biodegradar en las aguas residuales. Los métodos comúnmente utilizados incluyen la adsorción de carbón activado y la oxidación de ozono, y también se pueden utilizar tecnologías de intercambio iónico y separación de membranas. Se pueden tratar diversas aguas residuales industriales químicas mediante diferentes métodos según la diferente calidad del agua, el volumen de agua y los requisitos de calidad de las aguas residuales tratadas.
La industria de la impresión y el teñido consume una gran cantidad de agua, normalmente 100-200 toneladas de agua por tonelada de textiles. El 80%-90% se vierte como aguas residuales de impresión y teñido. Los métodos de tratamiento comúnmente utilizados incluyen el reciclaje y el tratamiento inofensivo.
Reciclaje: Las aguas residuales se pueden reciclar de acuerdo con las características de la calidad del agua, como la desviación de las aguas residuales de blanqueo y desengrasado y las aguas residuales de teñido e impresión; las primeras se pueden lavar por convección. Utilice una sola agua para múltiples propósitos para reducir la descarga;
La recuperación del licor alcalino generalmente se recupera mediante evaporación. Si la cantidad de licor alcalino es grande, se puede recuperar mediante evaporación de tres efectos. Si la cantidad de licor alcalino es pequeña, se puede recuperar mediante evaporación de película;
La recuperación de tinte, como el tinte Shilin, se puede acidificar en ácido criptopamoico, que se encuentra en forma de partículas coloidales. Suspendido en el líquido residual, se recicla tras precipitación y filtración.
El tratamiento inofensivo se puede dividir en tratamiento físico, tratamiento químico y tratamiento biológico.
Los métodos de tratamiento físico incluyen precipitación y adsorción. La precipitación elimina principalmente la materia suspendida de las aguas residuales; La adsorción elimina principalmente los contaminantes disueltos y decolora las aguas residuales.
Los métodos de tratamiento químico incluyen neutralización, coagulación y oxidación. La neutralización consiste en ajustar el valor del pH de las aguas residuales y reducir el color de las aguas residuales; la coagulación consiste en eliminar colorantes dispersos y sustancias coloidales en las aguas residuales; La oxidación consiste en oxidar sustancias reductoras en aguas residuales para precipitar tintes de sulfuro y tintes reductores.
Los métodos de tratamiento biológico incluyen lodos activados, tambor giratorio biológico, tambor giratorio biológico y oxidación biológica por contacto. Para mejorar la calidad del efluente y cumplir con los estándares de descarga o los requisitos de reciclaje, a menudo es necesario utilizar varios métodos de tratamiento combinado.
Las aguas residuales de la fabricación de papel provienen principalmente de los dos procesos de producción de pulpa y fabricación de papel en la industria papelera. La pulpa consiste en separar las fibras de las materias primas vegetales, hacer pulpa y luego blanquear; La fabricación de papel consiste en diluir, dar forma, prensar y secar la pulpa para fabricar papel. Ambos procesos vierten una gran cantidad de aguas residuales.
Las aguas residuales producidas por la despulpación son las más contaminantes. Las aguas residuales vertidas durante el lavado de pulpa son de color marrón oscuro, llamadas aguas negras. La concentración de contaminantes en las aguas negras es muy alta, con DBO de hasta 5-40g/L, y contienen una gran cantidad de fibra, sales inorgánicas y pigmentos. Las aguas residuales vertidas durante el proceso de blanqueo también contienen una gran cantidad de sustancias ácidas y alcalinas. Las aguas residuales descargadas de la máquina de fabricación de papel se denominan aguas blancas y contienen una gran cantidad de fibra y cargas y caucho agregados durante el proceso de producción.
El tratamiento de las aguas residuales de la industria papelera debe centrarse en mejorar la tasa de reciclaje de agua, reducir el consumo de agua y la descarga de aguas residuales y, al mismo tiempo, explorar activamente varios métodos de tratamiento confiables, económicos y plenamente utilizados para los recursos útiles de las aguas residuales. Por ejemplo, la flotación puede recuperar sólidos fibrosos en aguas blancas con una tasa de recuperación de hasta el 95%, y el agua clarificada se puede reutilizar; La combustión puede recuperar hidróxido de sodio, sulfuro de sodio, sulfato de sodio y otras sales de sodio combinadas con materia orgánica en aguas negras.
La neutralización ajusta el valor del pH de las aguas residuales; la coagulación, la sedimentación o la flotación pueden eliminar los sólidos suspendidos en las aguas residuales; la precipitación química puede decolorar; el tratamiento biológico puede eliminar la DBO, que es más eficaz para las aguas residuales de papel kraft; El tratamiento de oxidación húmeda de las aguas residuales de pulpa de sulfito es más exitoso. Además, en el país y en el extranjero también se utilizan la ósmosis inversa, la ultrafiltración, la electrodiálisis y otros métodos de tratamiento.
Las aguas residuales de la producción de tintes contienen ácidos, álcalis, sales, halógenos, hidrocarburos, aminas, nitrocompuestos y colorantes y sus intermedios, y algunos también contienen piridina, cianuro, fenol, bencidina y metales pesados como mercurio, cadmio y cromo. Estas aguas residuales son complejas, tóxicas y difíciles de tratar. Por lo tanto, el tratamiento de las aguas residuales de la producción de tintes debe basarse en las características de las aguas residuales y sus requisitos de descarga. Elija los métodos de tratamiento adecuados.
Por ejemplo: para eliminar impurezas sólidas y materia inorgánica se puede utilizar la coagulación y la filtración; para eliminar materia orgánica y sustancias tóxicas se utilizan principalmente oxidación química, métodos biológicos y ósmosis inversa; la decoloración generalmente puede adoptar un proceso que consiste en coagulación y adsorción, y los metales pesados pueden eliminarse mediante intercambio iónico.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre membrana tubular y membranas de columna?
P: ¿Tiene certificado NSF para tratamiento de agua potable?
P: ¿Cuál es el MOQ para la membrana tubular?
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| Tipo | dimensión | canal no. | longitud (mm) |
área de filtro (m2) |
tamaño de poro (nm) | diagrama (parcial) |
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1701 | 1500 | 22.7 | 40/100/500 |  |
