¿Por qué elegir material SiC?
El carburo de silicio es un material único que posee varias características excelentes, como resistencia a altas temperaturas, alta conductividad térmica, alta dureza y resistencia al desgaste. Debido a estas propiedades, los tubos de transferencia de calor de carburo de silicio son muy adecuados para trabajar en entornos hostiles que involucran altas temperaturas, sustancias corrosivas ácidas y alcalinas fuertes, erosión por flujo de aire de alta velocidad y desgaste de partículas.
Una de las ventajas más importantes del uso de tubos de carburo de silicio es su alta resistencia a la corrosión. Esta característica los hace particularmente adecuados para procesos industriales que implican el uso de sustancias químicas y corrosivas. Pueden resistir fuertes ataques de ácidos y álcalis, lo que los convierte en una opción confiable y duradera para muchas industrias.
Otra ventaja importante es la resistencia a altas temperaturas. Pueden funcionar a temperaturas de hasta 1500 grados, lo que los convierte en la solución perfecta para procesos de alta temperatura, como en las industrias química, petroquímica y siderúrgica.
La alta conductividad térmica es otra ventaja. Esta propiedad asegura una transferencia eficiente de calor de un medio a otro, minimizando la pérdida de energía y mejorando así la eficiencia general del sistema.
Además, nuestros tubos de transferencia de calor tienen una excelente resistencia al desgaste y pueden resistir la erosión de partículas causada por el flujo de aire a alta velocidad. Esto los hace ideales para su uso en procesos industriales que involucran materiales abrasivos como el procesamiento de minerales, la minería y los productos farmacéuticos.
nuestras ventajas
tamaño compacto
Estos intercambiadores de calor pueden ahorrar hasta un 70 % de espacio de instalación en comparación con los intercambiadores de calor revestidos de vidrio. Esto se debe a que los intercambiadores de calor de SiC tienen una eficiencia de transferencia de calor mucho mayor, lo que significa que la misma transferencia de calor requiere un área de intercambio de calor más pequeña. Esto puede resultar especialmente beneficioso en situaciones en las que el espacio es limitado o en las que es necesario instalar varios intercambiadores de calor en un área pequeña.
fácil de mantener
Los intercambiadores de calor de SiC también son más fáciles de mantener que los equipos de intercambio de calor tradicionales. El lateral del tubo de intercambio de calor de SiC se puede desmontar fácilmente, lo que permite el acceso directo al interior para su limpieza o inspección. Esto puede resultar en menores costos de mantenimiento con el tiempo, ya que no hay necesidad de equipos costosos ni tiempos de inactividad prolongados.
resistencia a la corrosión
El SiC es altamente resistente al ataque químico, lo que lo convierte en un material ideal para su uso en ambientes corrosivos. Esto significa que los intercambiadores de calor de SiC son una opción ideal para industrias como la de procesamiento químico, donde los productos químicos agresivos y las altas temperaturas pueden causar daños importantes a los materiales de los intercambiadores de calor tradicionales.
Seguro de calidad
Una de las características clave que definen los tubos de intercambio de calor de carburo de silicio es su rectitud. Estos tubos cumplen con un estricto estándar de rectitud inferior o igual al 1,2 % (medido en mm/m). Esta es una cualidad esencial, considerando que cualquier desviación de la rectitud adecuada puede causar ineficiencias en la transferencia de calor, lo que podría resultar en una reducción de la productividad y un aumento de los costos.
Cada producto de tubo debe someterse a pruebas de inspección de tubos estándar antes de salir de fábrica. Este riguroso proceso de control de calidad garantiza que cada tubo vendido cumpla con los estándares requeridos de calidad y seguridad.
Nuestros productos deben someterse a una prueba de resistencia a la presión del agua. Cada tubo se prueba a 100 bar (60 S) para garantizar su fiabilidad y seguridad. Este procedimiento garantiza que puedan soportar niveles de presión sustanciales sin sufrir daños o fallas. Por lo tanto, estos tubos son ideales para su uso en sistemas críticos donde la seguridad y la eficiencia son primordiales.
Los tubos JMFILTEC heat e vienen con un certificado EN10204-3.1. Este certificado sirve como prueba de que los productos se han sometido a estrictos estándares de control de calidad y cumplen con los estándares industriales requeridos en materia de seguridad, rendimiento y confiabilidad.
escenarios de aplicación
Los tubos de transferencia de calor se pueden utilizar en industrias como la petroquímica, la de procesamiento de alimentos, la farmacéutica y muchas otras. Estos tubos se utilizan para diversos fines, como calefacción, refrigeración, condensación y evaporación, así como para aplicaciones altamente especializadas, como evaporación y absorción con membranas finas. Además, estos tubos deben construirse con materiales que puedan resistir productos químicos altamente corrosivos.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están diseñados para transferir calor entre dos fluidos. Consisten en una carcasa hecha de material duradero, que alberga una gran cantidad de tubos de transferencia de calor. Los tubos suelen estar hechos de metales como acero inoxidable, cobre o titanio y están cuidadosamente dispuestos en la carcasa para maximizar la transferencia de calor. Un fluido pasa a través de los tubos mientras que el otro fluido fluye a través de la carcasa en dirección opuesta. Este diseño garantiza una transferencia de calor eficiente ya que los fluidos entran en estrecho contacto entre sí sin mezclarse.
Los tubos de intercambio de calor se utilizan en una variedad de procesos químicos, incluidos el enfriamiento y la condensación. Estos procesos son fundamentales para muchas aplicaciones industriales, como en plantas químicas que utilizan líquidos corrosivos. En tales casos, los tubos deben estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión y que puedan soportar las duras condiciones del proceso. Por ejemplo, los tubos utilizados en la producción de bromo o ácido fluorhídrico deben estar fabricados de materiales que puedan resistir el efecto corrosivo de estos productos químicos.
El calentamiento y la evaporación son otras aplicaciones importantes de los intercambiadores de calor. En estos procesos, nuestros productos se utilizan para calentar un fluido a una temperatura deseada y evaporarlo. Estos procesos son fundamentales en la producción de muchos productos químicos, como los fertilizantes, que requieren un control preciso de la temperatura. Deben estar fabricados con materiales que puedan soportar altas temperaturas y altas presiones, como las que se utilizan en las calderas de vapor.
La evaporación por membrana fina es un proceso utilizado para concentrar soluciones que contienen sólidos disueltos. Este proceso implica calentar una solución en un recipiente y pasarla a través de una membrana que separa los sólidos disueltos de la solución. Los tubos utilizados en este proceso deben estar fabricados con materiales resistentes a la incrustación y que puedan soportar altas temperaturas y presiones.
La absorción es otro proceso que utiliza tubos de transferencia de calor. En la absorción, un fluido se disuelve en otro fluido para formar una solución. Los tubos se utilizan para transferir calor entre los dos fluidos, favoreciendo el proceso de absorción. Estos tubos deben estar fabricados con materiales que puedan resistir el efecto corrosivo de los productos químicos utilizados en el proceso.
Nuestro producto es un excelente producto de alto rendimiento que puede reemplazar los intercambiadores de calor de grafito, los intercambiadores de calor de acero inoxidable, los intercambiadores de calor de metal de tantalio, los intercambiadores de calor de Hastelloy, los intercambiadores de calor de fluoroplástico y los intercambiadores de calor revestidos de vidrio.
Parámetros del producto
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Tamaño nominal |
Diámetro exterior ± X mm |
Diámetro interior ± X mm |
ToleranciaX mm |
Falta de redondez mm |
Longitud máximaL±2mm |
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DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Menor o igual a 0.2 |
2000 |
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DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Menor o igual a 0.2 |
2000 |
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DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Menor o igual a 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Menor o igual a 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Menor o igual a 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Menor o igual a 0.7 |
4000 |
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DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Menor o igual a 0.8 |
4000 |
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