Fenómeno 1:La condición de las partículas al final del reactor de floculación es buena y la turbidez del agua es baja, pero las partículas de flóculos en el tanque de sedimentación son pequeñas y el efluente transporta flóculos. Las causas y soluciones son las siguientes:
1) Se acumula una gran cantidad de lodo al final del tanque de floculación, obstruyendo algunos de los orificios de entrada en la pared perforada, provocando una velocidad excesiva del flujo en los orificios. Rompe el flóculo para hacerlo más pequeño y más fácil de asentar. Detenga el tanque y limpie los lodos en consecuencia.
2) El lodo se acumula en el tanque de sedimentación, lo que reduce el volumen efectivo del tanque y provoca una velocidad de flujo excesiva dentro del tanque de sedimentación. En este caso también se debe parar el tanque y limpiar los lodos.
Fenómeno 2:La condición del flóculo al final del reactor de floculación es buena y la turbiedad del agua es baja, pero el efluente del tanque de sedimentación transporta flóculo. Las causas y soluciones son las siguientes:
1) El tanque de sedimentación está sobrecargado. En este caso, aumente el número de tanques de sedimentación en funcionamiento para reducir la carga superficial hidráulica del tanque de sedimentación.
2) Existe un cortocircuito-en el tanque de sedimentación. Si el cortocircuito-es causado por placas de vertedero desiguales, las placas de vertedero deben nivelarse. Si el flujo de densidad es causado por cambios de temperatura, se deben tomar medidas de rectificación efectivas en la entrada del tanque de sedimentación.
Fenómeno 3:Las partículas de flóculo al final del tanque de floculación son pequeñas, el agua está turbia y la turbidez del efluente del tanque de sedimentación aumenta. Las causas y soluciones son las siguientes:
1) Dosis de coagulante insuficiente. Una dosificación insuficiente impide que las partículas coloidales del agua residual se coagulen formando flóculos más grandes. Se debe aumentar la dosis.
2) Alcalinidad del afluente insuficiente. Una alcalinidad insuficiente del afluente provoca la hidrólisis del coagulante, lo que provoca una disminución del pH y perjudica la coagulación. Se debe agregar cal para reponer la alcalinidad.
3) Disminución de la temperatura del agua. Cuando se utiliza sulfato de aluminio como coagulante, una disminución de la temperatura del agua residual reduce el efecto de coagulación. En su lugar, se pueden usar cloruro férrico o coagulantes poliméricos inorgánicos, o se pueden agregar coadyuvantes de coagulación.
4) Fuerza de coagulación insuficiente. Cuando se utiliza mezcla de tuberías o mezcladores estáticos, la velocidad y el caudal reducidos pueden provocar una fuerza de mezcla insuficiente. Existen situaciones similares para otros tipos de métodos de mezcla no-mecánicos. En estos casos, se debe fortalecer la programación operativa adecuada para mantener una velocidad de flujo suficiente dentro de la zona de mezcla.
5) Cambios en las condiciones de floculación. Una gran acumulación de lodos en el tanque de floculación aumenta la velocidad del flujo y acorta el tiempo de reacción, lo que lleva a una disminución de la eficiencia de la coagulación. También debería reforzarse la programación operativa para garantizar condiciones normales de reacción de floculación.
Fenómeno cuatro:Flóculos grandes y sueltos al final del tanque de floculación, y efluente anormalmente claro del tanque de sedimentación, pero que transporta una gran cantidad de flóculos. Las causas y soluciones son las siguientes:
Dosis excesiva de coagulante. Una dosis excesiva provocará partículas de flóculo anormalmente grandes que no son densas y no se sedimentan fácilmente. Se debe reducir la dosis.