El reactor de coagulación de membrana (MCR) es una tecnología que combina procesos de tratamiento químico con procesos de separación por membrana, utilizados principalmente para eliminar sólidos suspendidos, metales pesados, dureza, turbidez y silicio. Los reactores químicos de membrana pueden incluso combinarse con procesos como la concentración por membrana y la cristalización por evaporación para lograr la reducción y la descarga casi nula de salmuera concentrada, lo que proporciona una nueva ruta tecnológica y una solución para la utilización de recursos y la reutilización de salmuera concentrada.
EL CASO MUESTRA
Definición y características de la membrana de carburo de silicio
Definición de membrana de carburo de silicio
Es un producto de separación por membrana de grado de microfiltración y ultrafiltración de alta precisión hecho de polvo fino de carburo de silicio de alta pureza mediante tecnología de sinterización por recristalización, que tiene un alto rendimiento, resistencia a la corrosión, fácil limpieza y larga vida útil. Actualmente, la precisión de filtración más alta puede alcanzar los 20 nanómetros.
Características de la membrana de carburo de silicio.
1. Alto rendimiento, flujo de agua pura mayor o igual a 3000LMH a 25 grados
2. Resistencia a la corrosión
3. Fácil de limpiar
4. Excelente rendimiento de separación de aceite y agua.
5. La vida útil de los productos de membrana de carburo de silicio puede alcanzar más de 10 años.
Caso uno
EL CASO MUESTRA
Después de la precipitación química de aguas residuales que contienen metales pesados en la industria de galvanoplastia
Escala del proyecto de separación sólido-líquido: 6 × 100 toneladas/día · set
Introducción del caso
El estilo de diseño de este proyecto está inspirado en el sistema integrado de POREX. Las membranas de UPVC están rellenas con 7 piezas de componentes de membrana de carburo de silicio de φ 40 en su interior, con un flujo de diseño de hasta 220 LMH para este proyecto.
Caso 2
EL CASO MUESTRA
La escala del proyecto de precipitación química y separación sólido-líquido de aguas residuales de metales pesados en la industria de galvanoplastia y galvanoplastia tiene una capacidad de procesamiento de 100 toneladas/día · set
Caso tres
EL CASO MUESTRA
Ablandamiento de membrana de lámina plana
Proyecto a escala 2 x 50 toneladas/día · conjunto
Flujo de diseño 260LMH
Caso cuatro
EL CASO MUESTRA
Reemplazar la membrana cerámica de alúmina
Refinación química de salmuera alcalina de cloro
Escala del proyecto y capacidad de procesamiento de 240m³/h · set
915 piezas φ 31-3.8-19-1200
Flujo de diseño 1000LMH
Caso 5
EL CASO MUESTRA
Estación de Transferencia de Basura · Proyecto de Tratamiento de Residuos de Cocina Escala: 20 toneladas/día · conjunto
Implementación del proyecto en curso
Ruta del proceso:
Flotación por aire → Tanque de regulación de pH → Tanque de electrocoagulación → Tanque de sedimentación → Membrana de lámina plana de carburo de silicio → Oxidación electrocatalítica → Descarga estándar
Los escenarios de aplicación típicos de los reactores químicos de membrana actualmente incluyen:
1. Refinación química de salmuera alcalina de cloro, combinada con el método de álcali dual para eliminar los iones de calcio y magnesio;
2. Ablandamiento de la membrana de lixiviado de vertedero como pretratamiento de ósmosis inversa;
3. Ablandamiento de la membrana de agua concentrada de RO en el proceso de concentración + evaporación de la membrana de agua de mina de alta salinidad;
4, Ablandamiento de membranas de desulfuración de aguas residuales en centrales térmicas;
5. Las aguas residuales que contienen metales pesados en la industria de galvanoplastia se reutilizan como pretratamiento de ósmosis inversa.
El caso compartido anteriormente es solo un punto de partida y, en el futuro, habrá cada vez más proyectos que apliquen membranas de carburo de silicio a reactores químicos de membrana.