En todo el proceso de una planta depuradora de aguas residuales, la criba es la unidad de tratamiento más inicial y fundamental. Si bien parece simple, concentra simultáneamente los mayores riesgos de exposición del personal y los detalles de gestión operativa que más fácilmente se pasan por alto. Este artículo, que combina práctica de ingeniería y ejemplos de cálculo típicos, revisa sistemáticamente los problemas de seguridad del área de cribado, el método de cálculo para la producción de lodos de cribado y las causas de cantidades anormales de lodos de cribado.
I. No se pueden ignorar las cuestiones de seguridad en el área de detección
En la zona de control es donde los operadores entran en contacto directo por primera vez con las aguas residuales sin tratar. Las aguas residuales aquí no han sufrido ningún tratamiento y conllevan los riesgos más concentrados, principalmente en los siguientes aspectos:
1. Riesgo de gases tóxicos, inflamables y explosivos
Las aguas residuales pueden liberar gases como sulfuro de hidrógeno y metano, especialmente en compartimentos de pantalla cerrados o semi-, que pueden provocar fácilmente asfixia tóxica o riesgos de explosión. Por lo tanto, los operadores que ingresan con frecuencia a áreas cerradas con pantallas deben usar monitores de gas personales y garantizar una buena ventilación.
2. Riesgo de lesiones mecánicas debido a una superficie resbaladiza
Los tamices suelen contener grandes cantidades de grasa, fibras y residuos orgánicos. Estas sustancias al adherirse al suelo hacen que la zona de cribado sea una de las más resbaladizas de toda la planta. Por tanto, el lavado y la limpieza periódicos son fundamentales; éste es un requisito rígido de operación y gestión, no un enfoque "opcional".
3. Línea roja de seguridad mecánica: está estrictamente prohibido eludir los dispositivos de seguridad sin autorización
Durante el funcionamiento de equipos mecánicos como cribas, transportadores y prensas, cualquier forma de eludir los dispositivos de seguridad constituye una infracción grave. Numerosos accidentes en la práctica han demostrado que la anulación no autorizada de los dispositivos de seguridad puede provocar fácilmente lesiones personales, daños al equipo e incluso accidentes de producción importantes.
II. ¿Por qué es importante el cálculo preciso de la producción de pantallas?
Los operadores responsables de la eliminación de residuos normalmente necesitan registrar periódicamente la cantidad de residuos generados. Los propósitos incluyen:
Evaluación de cambios en la calidad del agua afluente
Calcular los costos de eliminación de residuos sólidos.
Determinar si el funcionamiento de la pantalla es anormal
Proporcionar una base para la posterior deshidratación, transporte y eliminación.
Por lo tanto, calcular con precisión el volumen de proyecciones es una habilidad fundamental en la gestión del funcionamiento de las pantallas.
III. Dos métodos de cálculo comúnmente utilizados para la producción de cribados
Donde: W es el volumen de cribado, m³/d; W1 se refiere al volumen de cribas generado por 1000 m³ de aguas residuales. Cuando el espacio entre pantallas es de 16~25 mm, W1=0.10~0,05; cuando el espacio entre pantallas es de 30~50 mm, W1=0.03~0,01; Q es el volumen de agua tratada, m³/s. Este valor se calcula en base al volumen máximo de agua en el diseño y en base al volumen de agua real tratada durante la operación; K es el coeficiente de variación de las aguas residuales. Este valor sólo se utiliza en la fase de diseño. En operación real, dado que Q es el volumen real de agua tratada, K=1.
IV. Razones de la ausencia o escasez de lodos de cribado
En el funcionamiento real, las cribas pueden carecer de lodos de cribado o requerir limpieza sólo una vez cada mucho tiempo. Esto podría deberse a las siguientes tres razones:
1. Red de tuberías y mecanismo de desvío de sonido bien-desarrollados: en las nuevas áreas urbanas, parques industriales y sistemas de drenaje basados en el desvío-, las fuentes de aguas residuales son relativamente singulares, con pocos desechos domésticos, bolsas de plástico o trapos. El agua de lluvia y las aguas residuales están separadas, el agua de lluvia no transporta escombros, la red de tuberías está cerrada y las descargas ilegales son raras. Es normal que se formen muy pocos lodos en las cribas gruesas, a veces incluso es necesario limpiarlas cada pocos días. En muchas plantas de tratamiento de aguas residuales de parques industriales químicos, W1 <0,005 es común.
Alta proporción de aguas residuales industriales: Las aguas residuales industriales (especialmente de las industrias química, farmacéutica y electrónica) se caracterizan por altos niveles de contaminantes disueltos, pequeños sólidos suspendidos y prácticamente ningún desperdicio doméstico. El "objetivo" de la pantalla no está presente. En este caso, el papel de la pantalla es más una medida de seguridad que un interceptor primario.
Razones del proceso y del equipo: el espaciado excesivo de las barras de la criba o la selección inadecuada de la criba requieren investigación, porque no es que no haya lodo de cribado, sino que la criba "no logra atraparlo".
"Falso funcionamiento" de la pantalla de la barra mecánica: esta es una de las causas más comunes que veo en-sitio. El equipo muestra "funcionamiento normal", pero el problema real podría ser que los dientes del rastrillo no se mueven, la altura de elevación de escoria es insuficiente, la cadena patina, los dientes del rastrillo están desgastados o la lógica de control solo se activa con niveles altos de líquido. Como resultado, la escoria es empujada sobre la barra o depositada en el fondo del canal y arrastrada por el posterior flujo de agua.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), o durante lluvias fuertes repentinas o descargas de impacto industriales intermitentes, pueden ocurrir problemas tales como escoria ligera que se lava directamente, escoria que se adhiere a la barra, no se forma acumulación, eliminación automática frecuente de escoria y eliminación de un solo volumen- extremadamente pequeño.
La escoria se "pre-trata" aguas arriba: en algunos casos especiales, como estaciones de bombeo aguas arriba que tienen cestas de basura, tuberías con numerosos pozos de sedimentación o pozos de rejilla, o pre-tratamiento dentro de la empresa (criba de barras + criba), la escoria que llega a la planta naturalmente estará infrautilizada.
Conclusión
Como "vanguardia" de los procesos de tratamiento de aguas residuales, el estado operativo de la unidad de criba de barras impacta directamente la seguridad y estabilidad de las bombas, tuberías y sistemas de tratamiento biológico posteriores.
En la gestión práctica, debemos respetar la seguridad-manteniendo el resultado final de protección contra gases tóxicos y operación mecánica segura-y ser meticulosos en nuestros cálculos-utilizando análisis precisos de la producción de pantallas de barras para comprender las fluctuaciones de la calidad del agua afluente y la salud operativa del equipo. Cuando se enfrentan a la anomalía de "no hay una pantalla de barra que recolectar", los gerentes deben poseer una perspicacia aguda, investigando meticulosamente desde el origen de la red de tuberías hasta la lógica del equipo, asegurando que esta primera línea de defensa no sea simplemente una formalidad. Sólo solidificando la gestión básica de las pantallas de barras se podrán sentar bases sólidas para la conservación de energía, la reducción de emisiones y el cumplimiento estable en toda la planta.
