Las placas de circuito impreso (PCB) son componentes cruciales en la producción de productos electrónicos. Su proceso de fabricación genera aguas residuales con PCB que, si no se tratan, pueden dañar el medio ambiente e incluso la salud humana. En la producción real, las aguas residuales de PCB se pueden clasificar principalmente en aguas residuales orgánicas y aguas residuales de galvanoplastia. Las aguas residuales orgánicas consisten principalmente en aguas residuales de extracción y desarrollo, caracterizadas por un pH alto, una composición compleja y fluctuaciones significativas en calidad y cantidad. Las aguas residuales de galvanoplastia se caracterizan por un pH bajo, altos niveles de ciertos metales y la presencia de metales pesados complejados.
En este artículo, exploraremos en profundidad las características y la tecnología de tratamiento de las membranas MCR aplicadas a las aguas residuales de galvanoplastia en aguas residuales de placas de circuitos PCB.
I. Desafíos en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia con PCB
Altamente corrosivo:El agua residual tiene un pH estable de 2-4 y contiene componentes ácidos como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. Esto impone exigencias extremadamente altas a la resistencia a la corrosión de los materiales de los equipos de tratamiento. Las membranas orgánicas tradicionales o los equipos metálicos se corroen fácilmente, lo que da como resultado una vida útil corta y un mantenimiento frecuente.
Los metales pesados tienen una forma compleja:Además de iones libres de cobre y níquel, también contienen una gran cantidad de metales pesados complejados. La coagulación y precipitación convencionales son difíciles de romper los complejos y la tasa de eliminación de metales pesados no puede cumplir con los estándares.
El reciclaje de recursos es difícil:Los procesos tradicionales suelen solidificar metales pesados en forma de lodos, lo que no sólo desperdicia el valor de metales preciosos como el cobre y el níquel, sino que también genera una gran cantidad de desechos peligrosos y tiene altos costos de eliminación.
II. Flujo del proceso de membrana MCR en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia con PCB
En el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia de PCB, los procesos tradicionales requieren múltiples pasos independientes, como filtración de arena, filtración de carbón y dispositivos de captura de metales pesados. El proceso es engorroso y requiere una gran superficie. La recuperación de metales pesados también es ineficiente debido a una interceptación incompleta y una concentración limitada.
Como núcleo del proceso de membrana MCR, la membrana cerámica de carburo de silicio JMFILTEC puede reemplazar directamente estos pasos, integrando múltiples funciones de procesamiento en un solo paso, simplificando enormemente los pasos de procesamiento y reduciendo la huella; la membrana MCR intercepta y concentra eficientemente flóculos de metales pesados, mejorando el efecto de recuperación de metales pesados y logrando el objetivo del tratamiento de "pasos simples, huella reducida y buena recuperación".
El diagrama de flujo del proceso simplificado es el siguiente (solo como referencia):
III. Ventajas y valor de las membranas cerámicas de carburo de silicio
Como núcleo de la tecnología de membranas MCR, las membranas cerámicas de carburo de silicio JMFILTEC ofrecen las siguientes ventajas tecnológicas y valor de aplicación en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia de PCB:
Fuerte resistencia a la corrosión:Está hecho de material de carburo de silicio recristalizado y sinterizado a alta temperatura. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y a ácidos y álcalis, y puede adaptarse al complejo entorno de calidad del agua de las aguas residuales de galvanoplastia durante mucho tiempo. No hay necesidad de preocuparse por fallas operativas causadas por la corrosión del material.
Separación de alta-eficiencia:Basándose en el tamaño de los poros a nanoescala y las características de la reacción de retención molecular de la membrana cerámica de carburo de silicio, puede retener eficientemente impurezas y flóculos de metales pesados en el agua, y la calidad del agua producida cumple plenamente con los requisitos del afluente del sistema de ósmosis inversa posterior. Tiene una alta tasa de recuperación de agua y baja producción de lodos.
Alta rentabilidad-efectividad durante todo el ciclo de vida:con una vida útil de hasta 20 años, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo, lo que reduce la inversión en reemplazo de equipos; el flujo del proceso es simple y compacto, fácil de integrar y ocupa un área pequeña; tiene un fuerte rendimiento anti-contaminación, no es fácil de obstruir y tiene un ciclo de limpieza largo.
reciclaje de recursosefecto: Se pueden recuperar sustancias valiosas, como metales, del agua interceptada durante el proceso de tratamiento, logrando la reutilización de recursos.
IV. Resumen
En resumen, como núcleo del proceso de membrana MCR, la membrana cerámica de carburo de silicio JMFILTEC puede resolver eficazmente el problema del tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia de PCB, proporcionando una solución confiable para que las empresas de PCB logren el cumplimiento ambiental, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, y el reciclaje de recursos.