Intercambio técnico: Operación y limpieza del sistema de membrana tubular de carburo de silicio JMFILTEC

La tecnología de membranas tubulares de carburo de silicio se incluye en la categoría de ultrafiltración. Es un tipo de proceso de separación de fluidos de "filtración-de flujo cruzado". El líquido de alimentación fluye a alta velocidad dentro de los canales del tubo de membrana. Impulsado por la presión, el permeado clarificado con moléculas pequeñas permea hacia afuera perpendicular a los canales de la membrana, mientras que el concentrado turbio que contiene moléculas grandes es retenido, lográndose la clarificación, separación, concentración y purificación del material fluido.

Los procesos de limpieza por ultrafiltración se dividen en limpieza física y limpieza química. La limpieza física incluye el retrolavado, que elimina los contaminantes-profundos y superficiales de los poros de la membrana a través de un flujo de agua inverso (que ingresa desde el extremo del permeado del módulo de la membrana y penetra los poros). La limpieza química utiliza agentes químicos para eliminar contaminantes como coloides, materia orgánica y sales inorgánicas que se forman sobre y dentro de la membrana de ultrafiltración.

01. Modo de funcionamiento del sistema de membrana tubular cerámica de carburo de silicio

El modo de funcionamiento del sistema de ultrafiltración de membrana tubular de carburo de silicio es el siguiente:

El proceso de filtración por membrana incluye los siguientes pasos:

Permeado: El paso de permeado elimina los sólidos suspendidos y las partículas del agua, logrando la clarificación, separación, concentración y purificación del material fluido;

Contralavado: Se requiere un contralavado periódico para eliminar los sólidos suspendidos de la superficie de la membrana;

Limpieza Química: Se utilizan agentes químicos para descomponer y destruir los contaminantes, limpiándolos a fondo.

02. Proceso de funcionamiento del sistema de membrana tubular cerámica de carburo de silicio

1. Inyección y ventilación de agua: cuando el sistema está funcionando por primera vez o cuando se vacía el líquido dentro de la membrana, se necesita inyección de agua para ventilar el gas en el sistema antes de la operación.

2. Relleno del tanque de retrolavado: Después de completar los pasos de inyección de agua y ventilación, el tanque de retrolavado se vuelve a llenar hasta el nivel alto de líquido establecido para prepararlo para el posterior lavado.

3. Filtración del permeado: la filtración de flujo cruzado-, impulsada por la presión, permite que el permeado clarificado (moléculas pequeñas) pase a través de la capa de filtro de membrana perpendicularmente a los canales de la membrana, mientras se retiene el concentrado turbio que contiene moléculas grandes.

4. Limpieza física: durante el retrolavado, el permeado limpio ingresa al módulo de membrana desde el lado del permeado, penetrando la membrana cerámica en la dirección inversa para eliminar los contaminantes acumulados en la superficie de la membrana y posteriormente sacando los contaminantes sólidos del sistema.

① Lavado a contracorriente

② Escape de retrolavado

5. Limpieza química: CIP (Clean-In-Place) es un proceso de limpieza que restaura la permeabilidad de la membrana a un estado limpio. Su frecuencia se ve afectada por la calidad del agua de alimentación.

03 Agentes de limpieza de uso común y requisitos de calidad del agua de limpieza para membranas tubulares cerámicas de carburo de silicio

① Agentes de limpieza de uso común: la siguiente tabla enumera los agentes de limpieza químicos de uso común:

Nota: Las dosis de agentes específicos se pueden ajustar según las condiciones reales del sitio.

② Requisitos de calidad del agua de limpieza

El agua de limpieza utilizada para disolver los productos químicos de limpieza puede ser agua permeable a UF, agua pura u otras fuentes de agua relativamente limpias. Debe cumplir las siguientes condiciones:

Nota: La calidad específica del agua de limpieza se puede ajustar según las condiciones reales del sitio.