Hoy compartiremos otras áreas de aplicación ventajosas de las membranas de hoja plana-de carburo de silicio. Las membranas de lámina plana-de carburo de silicio combinadas con procesos de lodos activados en MBR representan escenarios de operación de bajo-flujo (flujo de diseño 25~60 LMH, lixiviados de vertederos 25 LMH, aguas residuales domésticas 60 LMH). Por el contrario, las membranas de lámina plana-de carburo de silicio también tienen muchos escenarios ventajosos de funcionamiento de alto-flujo (flujo de diseño 150 ~ 1000 LMH).
En comparación con los escenarios de operación de bajo-flujo, las membranas de hoja plana-de carburo de silicio son definitivamente más rentables-en escenarios de operación de alto-flujo.
Hoy nos centraremos en la aplicación de membranas de hoja plana-de carburo de silicio en aguas residuales de alta-turbidez en la industria de los semiconductores.
Las principales fuentes de aguas residuales de alta-turbidez en la industria de los semiconductores son:
1. Limpiar las aguas residuales después de moler y cortar las obleas (adelgazamiento de la parte posterior para reducir el grosor de las obleas; cortar las obleas en chips)
2. Limpieza de aguas residuales después de la planarización.
La tecnología de planarización en la industria de los semiconductores se denomina CMP (pulido mecánico químico). El principio básico de CMP (pulido continuo) es hacer girar una oblea en relación con una almohadilla de pulido en presencia de una suspensión abrasiva (como una solución de KOH que contiene partículas suspendidas de SiO2 coloidal) mientras se aplica presión, logrando así el pulido mediante esmerilado mecánico y grabado químico. Sin duda, esta tecnología se expandirá desde la planarización de dieléctricos entre capas (ILD), aisladores, conductores, metales incrustados (W, Al, Cu, Au), polisilicio y canales de óxido de silicio en la industria de semiconductores hasta campos de procesamiento de superficies como discos de almacenamiento de película delgada-, sistemas microelectromecánicos (MFMS), cerámica, cabezales magnéticos, abrasivos mecánicos, válvulas de precisión, vidrio óptico y materiales metálicos.
Las características de las aguas residuales de alta-turbidez procedentes de la industria de los semiconductores son las siguientes:
1. Alta turbidez, principalmente debido a altas concentraciones de partículas finas.
2. Baja conductividad y bajo TOC.
3. Las aguas residuales de CMP tienen propiedades oxidantes.
Desde la perspectiva de la contaminación de la membrana, el factor de contaminación son simplemente altas concentraciones de partículas finas. Los métodos de limpieza física son muy eficaces para la regeneración del flujo de membrana. La baja conductividad y el bajo TOC significan una baja tendencia a la incrustación y la incrustación orgánica, lo que resulta en largos ciclos de limpieza química.
¡Este es un escenario de aplicación ideal para la tecnología de separación por membranas! ¡Está esencialmente diseñado para la operación de filtración inicial!
Las altas concentraciones de partículas finas significan que las altas velocidades de flujo en la superficie de la membrana plantean un riesgo continuo de desgaste mecánico de la capa de separación de la membrana.
Ventajas de la tecnología de ultrafiltración sumergida que utiliza membranas de lámina plana de carburo de silicio para aguas residuales de alta-turbidez en la industria de los semiconductores:
1. Alto flujo: flujo de membrana mayor o igual a 300 LMH, bajo costo de inversión;
2. Bajo consumo de energía: bajo costo de operación y mantenimiento;
3. Alta tasa de recuperación (hasta mayor o igual al 95%), en comparación con el 75% ~ 85% de las membranas orgánicas.