Manejo de operaciones y resolución de problemas de bombas de medición de diafragma en plantas de drenaje

Las bombas de medición de diafragma son un tipo especial de bomba volumétrica que utiliza principalmente el movimiento recíproco del diafragma para lograr la succión y la descarga del líquido. Su principio de trabajo es el siguiente:

1. Proceso de succión: cuando se retira el diafragma, se forma un vacío en la cabeza de la bomba, la válvula de retención de entrada se abre y el líquido se absorbe en la cámara de la bomba.

2. Proceso de descarga: cuando se empuja el diafragma hacia adelante, la válvula de retención de entrada se cierra, la válvula de retención de salida se abre y el líquido se exprime de la cámara de la bomba.

3. Regulación del flujo: al ajustar la longitud de la carrera o la velocidad del motor, el flujo se puede ajustar sin pasos.

1. Conductor: generalmente se usa un motor eléctrico. Para cambiar la velocidad y ajustar la dosis, se puede usar un motor de regulación de velocidad de frecuencia variable.

2. Mecanismo de engranaje: Convierta la velocidad del motor en una carrera recíproca.

3. Pistón: el pistón empuja el diafragma en el cabezal de la bomba para hacer un movimiento alternativo a través del líquido en la cavidad o empuja directamente el pistón para hacer un movimiento reciprocante, y la solución se descarga de la succión.

4. Cabeza de bomba: una válvula unidireccional de tipo bola que incluye un diafragma, una entrada y una salida. Cuando el diafragma se retira, la válvula de entrada unidireccional se abre, y la válvula de salida unidireccional se cierra al mismo tiempo, chupando la solución en la cabeza de la bomba; Cuando el diafragma se mueve hacia adelante, la válvula de entrada unidireccional se cierra y la válvula de salida unidireccional se abre al mismo tiempo, presionando la solución en la cabeza de la bomba fuera de la cabeza de la bomba. Dado que el volumen en la cavidad de la cabeza de la bomba se fija bajo cierta longitud de carrera del pistón, el volumen de la solución inhalado y descargado cada vez no cambia, lo que alcanza el propósito de la dosificación cuantitativa del agente.

5. Regulador de trazo: se usa para ajustar la longitud de la carrera. En general, hay una perilla de ajuste en el cuerpo de la bomba. Se puede ajustar manualmente o equipado con un servomotor de ajuste de longitud de carrera para lograr un ajuste automático. La bomba de medición tiene la función de ajustar la cantidad de llenado cambiando la velocidad del motor (es decir, cambiando la frecuencia de carrera) o cambiando la longitud de la carrera. En el diseño y la producción, el método de ajuste se puede determinar razonablemente de acuerdo con los requisitos del proceso de purificación y dosificación de agua en la planta de agua.

El sistema de llenado de la bomba de medición puede tener diferentes configuraciones de acuerdo con los diferentes agentes y tipos de bombas de medición, pero desde la perspectiva de garantizar la medición precisa y la operación segura, su configuración básica es aproximadamente la misma.

1. Columna de verificación de la bomba de medición: generalmente una columna transparente con una escala en la superficie para verificar la cantidad de llenado de la bomba de medición. Si se establece un detector de nivel de líquido en la parte inferior de la columna de verificación, también puede enviar una señal para obligar a la bomba de medición a cerrar cuando el nivel de líquido cae al límite inferior para garantizar el funcionamiento seguro de la bomba de medición.

2. Filtro: filtren impurezas en la solución para garantizar la seguridad y el funcionamiento normal de la bomba de medición.

3. Amble amortiguador: convierta la salida del flujo de pulso mediante la bomba de medición en un flujo continuo estable.

4. Válvula de presión posterior: cuando la presión posterior en el punto de dosificación es menor que 0. 1MPA, se debe configurar una válvula de presión posterior para mantener la bomba de medición a una presión de salida constante para garantizar un funcionamiento normal.

5. Válvula de liberación de seguridad: cuando la presión de dosificación es demasiado alta debido al bloqueo en la tubería de dosificación, la válvula de liberación puede liberar automáticamente el líquido al grupo de soluciones para garantizar la seguridad de la bomba de medición. Algunas bombas de medición tienen válvulas de liberación de seguridad en los cabezales de la bomba, por lo que no hay necesidad de configurarlas por separado.

6. Limpieza de tuberías: cuando se bloquea la bomba de medición, se debe tener en cuenta el sistema de limpieza de agua a presión que la presión del agua no debe ser mayor que la presión de trabajo máxima de la bomba de medición.

1. Seleccione una bomba de medición adecuada. Los productos de cada fabricante tienen sus propias características. En producción, es necesario seleccionar una bomba de medición adecuada de acuerdo con el proceso de dosificación y utilizar los requisitos de la planta de agua. Las bombas de medición para el llenado de coagulantes en las plantas de agua generales son principalmente bombas de diafragma de accionamiento hidráulicamente y bombas de diafragma impulsadas mecánicamente. El rango de flujo del primero es más amplio, mientras que la velocidad de flujo de la última bomba individual generalmente está por debajo de 1500L/h. La bomba del émbolo es adecuada para ocasiones con presión de inyección particularmente alta. El material de la bomba de medición es un factor importante que afecta su rendimiento, vida útil y precio. El material de la cabeza de la bomba generalmente usa cloruro de polivinilo, polipropileno y acero inoxidable; El material de diafragma tiene sus propias características para cada producto, y el politetrafluoroetileno (membrana PTFE) y otros materiales especiales, como el tratamiento de superficie de caucho sintético, la membrana compuesta de nylon reforzada, etc. se usan comúnmente. También se debe prestar atención a otros, como el puerto de succión de la bomba de medición, la válvula de retención de bola de salida, los materiales de sellado, etc.

2. Para medir y realizar con precisión el control automático y el ajuste de la cantidad de llenado, generalmente cada punto de llenado está equipado con una bomba de llenado, y no es apropiado usar 2 o más puntos de llenado para compartir 1 bomba de llenado. En grandes plantas de agua o ocasiones con grandes volúmenes de llenado, para reducir el número de bombas de llenado, se puede usar una bomba de llenado con múltiples cabezales de bomba.

3. Las bombas de repuesto suficientes deben establecerse en la producción. En general, las pequeñas plantas de agua tienen 1 en uso y 1 en reserva. Las plantas de agua grandes y medianas o las grandes bombas de trabajo (más de 4) deben tener 2 o más bombas de repuesto. Además, en la misma planta de agua o el mismo sistema de llenado, las bombas de medición del mismo modelo y especificación deben usarse tanto como sea posible, y equipadas con piezas de uso y piezas de repuesto suficientes.

4. Al agregar agentes especiales (sistemas de llenado para álcali y ácido), se debe prestar atención a los requisitos de resistencia a la corrosión de los materiales de las bombas de medición y los accesorios del sistema.

5. Cuando existe un requisito para monitorear la cantidad de adición real en la gestión de la producción, la señal de retroalimentación de la frecuencia de carrera y la longitud de algunas bombas de medición se puede usar para calcular el flujo de llenado real, o se puede instalar un medidor de flujo en la tubería de infusión.

Las bombas de medición de diafragma pueden tener varias fallas durante la operación. Las siguientes son fallas comunes y sus métodos de tratamiento:

1. Posibles razones para la bomba de medición de diafragma que no descarga líquido: • La altura de la succión es demasiado alta o la resistencia de la tubería de succión es grande. • Las válvulas de retención de entrada y salida están bloqueadas. • Diafragma dañado. • aire en la bomba. • Mecanismo de accionamiento defectuoso.

2. Soluciones para la bomba de medición de diafragma que no descarga líquido: • Baje la altura de succión o reduzca la resistencia de la tubería. • Limpie la válvula de retención y reemplace la bola de la válvula o el asiento de la válvula si es necesario. • Reemplace el diafragma dañado. • Retire el aire de la bomba y verifique el sello de la tubería. • Reparar o reemplazar el mecanismo de accionamiento.

3. Posibles razones para el flujo insuficiente o inestable de la bomba de medición de diafragma: • Configuración de accidente cerebrovascular incorrecto. • Mal sellado de la válvula de retención. • Deformación o daño del diafragma. • Bloqueo de las tuberías de entrada y salida. • Movimiento inestable del mecanismo de accionamiento.

4. Soluciones para el flujo insuficiente o inestable de la bomba de medición de diafragma: • Vuelva a ajustar la configuración del trazo. • Limpie o reemplace la válvula de retención. • Reemplace el diafragma. • Despeja la tubería. • Ajuste el mecanismo de accionamiento para garantizar un movimiento suave.

5. Posibles razones para el ruido excesivo de la bomba de medición de diafragma: • Desgaste del mecanismo de accionamiento. • Cavitación en la bomba. • Fundación inestable o pernos de anclaje suelto. • Movimiento anormal del diafragma.

6. Métodos de tratamiento para el ruido excesivo de la bomba de medición del diafragma: • Reemplace las piezas desgastadas. • Resuelva problemas de cavitación, como reducir la altura de la instalación o aumentar el diámetro de la tubería de succión. • Fortalezca los cimientos y apriete los pernos de anclaje. • Ajuste la instalación del diafragma.

7. Posibles razones para la presión de descarga inestable de la bomba de medición del diafragma: • Hay escombros atascados en la válvula de succión o descarga.

• No se establece una válvula de presión posterior en la tubería.

8. Métodos de tratamiento para la presión de descarga inestable de la bomba de medición del diafragma: • Impurezas claras en las válvulas de succión y descarga. • Agregue una válvula de presión posterior.

9. Sugerencias de mantenimiento de la bomba de medición de diafragma:

• Verifique regularmente el desgaste de componentes clave como diafragmas y válvulas de retención.
• Mantenga la tubería de succión corta y sin obstáculos para evitar la entrada de aire.
• Asegúrese de que la velocidad del motor y el voltaje de la fuente de alimentación sean estables.
• Para medios de alta viscosidad, reduzca adecuadamente la temperatura de transmisión o aumente el cabezal de succión.

Al tratar con la falla de la bomba de medición del diafragma, se recomienda cortar la fuente de alimentación y liberar la presión del sistema primero, y que los profesionales realicen reparaciones si es necesario.

Ahora las plantas de agua están ahorrando energía y reduciendo el consumo, y esta bomba de medición es necesaria para una dosificación precisa de reactivos. Cómo determinar la dosis óptima de coagulante basada en la calidad del agua cruda, los cambios en el volumen del agua y los objetivos establecidos de la calidad del agua del agua, solo necesitan recolectar los parámetros del medidor de turbidez de agua cruda en el gabinete de control PAC Dosing PLC, y luego realizar una programación de software para lograr una dosis automática y precisa. Cuando se adopta la dosificación automática, es necesario garantizar que la calidad del medidor de turbidez de agua cruda sea relativamente buena y limpie regularmente para garantizar la precisión de la dosis automática.